Actualités & Conseils : Devenez une usine 4.0 facilement & mettre un flux tiré - Grosse surprise !
#22 : Qu'est-ce qui est techniquement nécessaire dans votre usine 4.0 & réussir à mettre en place un flux tiré dans son usine.
Bonjour à toutes et tous !
Vous êtes maintenant 677 lecteurs hebdomadaires à nous lire.
Attention, grosse annonce : nous sortons notre 2ème webinar !
Ce 2ème webinar sera sur : Rendre ses équipes terrain autonomes ! 🏭
En plus, un cadeau vous attends à la fin de ce webinar : une grille de maturité pour tous les Team Leader de votre usine 🎁
Pour vous inscrire et recevoir notre grille, c’est ici 👇
Aussi, nous sommes fin juin et la fin du 2nd semestre de l’année approche ! C’est pour nous l’occasion de faire un récap sur les 6 premiers mois écoulés ensembles.
Déjà plus de 20 éditions Boostaperf’ sont sorties. Et pour faire de cette newsletter LA référence des newsletters industrielles, nous vous demandons une chose : répondre à ce questionnaire (pour celles et ceux qui ne l’ont pas encore fait) 🙌
(vous aurez à +100 ressources gratuites à la fin de ce questionnaire 🎁)
Mais ne perdons pas plus de temps car aujourd’hui nous avons du pain sur la planche !
Ce que vous allez apprendre aujourd’hui :
La question de la semaine (nouveau) ⭐
Les actualités de la semaine passée 👌
Usine 4.0 : qu'est-ce qui est techniquement nécessaire dans votre usine ? 🏭
Flux poussé VS flux tiré🥊
⏱️ Temps de lecture : 15 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !
La question de la semaine (nouveau) ⭐
⏱️Temps de lecture : 1 minute.
La question de la semaine est celle de Claire !
Bonjour à tous les trois,
Dans mon entreprise, je suis en plein déploiement du Lean. J'ai déjà ce même type de transformation dans mes expériences passées et à vrai dire, il y a quelque chose que je comprend pas.. "pourquoi le Lean fonctionne-t-il mieux chez Toyota que chez les autres ?"
Auriez vous la réponse ?
ClaireHello Claire !
C’est une question qui nous revient souvent 😉
Commençons par un constat évident : Toyota est souvent citée comme la référence en matière de production industrielle. Non seulement ils excellent en termes de qualité, de fiabilité et de productivité, mais ils devancent également leurs concurrents en réduction des coûts et en croissance des parts de marché. Alors, pourquoi ce succès est-il si difficile à reproduire ailleurs ?
La réponse réside dans une différence cruciale : beaucoup d'entreprises qui tentent d'imiter Toyota se concentrent sur les outils et les techniques visibles, comme le kanban ou les cellules de production. Mais ce qui distingue vraiment Toyota, ce sont les principes sous-jacents du Toyota Production System (TPS). Ces principes assurent que chaque tâche est une opportunité d'apprentissage et d'amélioration continue.
En une phrase, si vous voulez vraiment adopter le Lean, inspirez-vous de Toyota mais ne tentez pas de devenir Toyota.
Il ne suffit pas de copier les outils. Il faut être vivre et respirer les principes du TPS au quotidien. On parle de culture. C'est là que réside le véritable secret de leur succès.
Si tu veux plus d’infos sur le sujet, on t’invite à regarder nos formations, nous expliquons tout ça dès notre WhiteBelt 👇
À la semaine prochaine pour 1 question, 1 réponse , 1 minute !
Les actualités à ne pas manquer👌
⏱️Temps de lecture : 2 minutes
Si nous devions résumer cette semaine : Bien que certains ne le voit pas, les industriels bougent et investissent. Au programme : IA et décarbonation 👇
🐛 Innovafeed à Nesle lance la plus grande ferme à insectes du monde: Située dans la Somme, cette installation, de taille impressionnante, démarrera sa production complète d'ici fin juillet 2024, symbolisant un tournant majeur pour l'industrie agroalimentaire locale.
🛰️ Safran en pourparlers pour acquérir Preligens: L'équipementier aéronautique français envisage de renforcer ses capacités en IA avec l'acquisition de Preligens, expert en analyse d'images satellites, pour une somme avoisinant les 220 millions d’euros.
🛩️ Ratier Figeac renforce sa production interne: Le fabricant d’hélices d’avions, basé à Figeac, réintègre la fabrication de pièces complexes, auparavant sous-traitées à l'étranger, dans une démarche de réindustrialisation louée par l'industrie.
💡 Expansion de l'usine Roger Pradier dans l'Indre: Roger Pradier, spécialiste du luminaire de prestige, voit son usine à Saint-Maur agrandie grâce à un investissement de 5 millions d’euros, doublant presque sa surface de production.
📦 Eram modernise sa logistique en Anjou: Avec un investissement de 32 millions d'euros, Eram consolide ses opérations logistiques dans un entrepôt ultramoderne à Chemillé-en-Anjou, optimisant l'expédition vers ses points de vente.
💥 Thales accroît sa production de munitions à La Ferté-Saint-Aubin: Répondant à la demande croissante des armées françaises, Thales investit 50 millions d’euros pour multiplier par quatre sa capacité de production de munitions.
💧 Nantes Métropole inaugure une usine d'eau novatrice: Après un investissement initial de 90 millions d’euros, Nantes Métropole prévoit de dépenser 800 millions d’euros supplémentaires pour améliorer ses infrastructures d'eau d'ici 2040.
🚠 MND inaugure une extension de production en Savoie: Spécialisée dans les systèmes de transport par câble, MND investit 10 millions d’euros pour augmenter ses capacités de production à Sainte-Hélène-du-Lac.
⌚ Betakron élargit son site horloger dans le Doubs: Avec un investissement de 7 millions d’euros, Betakron prévoit d'augmenter son personnel et de soutenir une croissance progressive à Petite-Chaux.
🚌 Transdev et Keolis remportent des contrats aux Pays-Bas: Ensemble, ils ont sécurisé des contrats totalisant 2,5 milliards d’euros pour gérer les transports publics et périphériques d'Utrecht jusqu'en 2035.
🛠️ Ametra prévoit de recruter 400 ingénieurs: Face à une demande croissante dans la défense et l'aéronautique, Ametra se prépare à augmenter considérablement son personnel d'ici 2027.
🚗 Ferrari inaugure une usine de haute technologie: Ferrari présente une installation innovante à Maranello.
Usine 4.0 : qu'est-ce qui est techniquement nécessaire dans votre usine ? 🏭
⏱️Temps de lecture : 5 minutes.
Tous les points apparaissant en 🔵 correspondent aux actions que vous devez mener sur chaque sujet.
Oui c’est vrai ! L’industrie 4.0, ça peut sembler complexe, lointain voir même intimidant ! Pourtant son concept n’est pas si compliqué à comprendre. Avant même d’y intégrer une liste à rallonge de nouvelles technos, pour comprendre l’industrie 4.0 et comprendre comment elle fonctionne (facilement)… Vous devez comprendre “Qu'est-ce qui est techniquement nécessaire dans votre usine” pour devenir une usine 4.0 ?
Comme toute révolution, le 4.0 est une révolution (EN PARTIE)… technique !
Autrement dit, nous créer une rupture, notamment technique, avec le modèle de production actuel. Cette vision a pour but d'optimiser les processus de production en les rendant plus intelligents et connectés. Pour y arriver, il y a quelques éléments essentiels à mettre en place. On vous explique tout ça !
L'essence de l'Industrie 4.0
L'Industrie 4.0, c’est avant tout une vision pour l'avenir de la production.
Imaginez une usine où tout est connecté et où chaque élément communique avec les autres. Cela signifie que la production peut se contrôler et s'optimiser presque toute seule, en utilisant toutes les données disponibles pour prendre des décisions en temps réel. Magique non ?
En résumé : L'Industrie 4.0 décrit avant tout la vision d'une production industrielle intelligente et connectée. L'accent est mis sur les systèmes où les données de production sont gérées. Les systèmes les plus courants dans les environnements de production sont :
ERP — Enterprise Resource Planning
MES — Manufacturing Execution System
LIMS — Laboratory Information Management System
CMMS — Computerized Maintenance Management System
EMS — Energy Management System
SCADA — Supervision Control and Data Acquisition
HMI — Human Machine Interface
PLC — Programmable Logic Controller
Tous ces systèmes ne sont pas indispensables dès le début, mais ils forment une base solide pour avancer vers l'Industrie 4.0. L’important est de commencer par digitaliser et automatiser les processus de production prioritaires.
🔵 Action à mener : Faites un diagnostic 4.0 de votre production pour identifier les points de douleur et les besoins de votre organisation.
⚠️ Conseil #1 : Ce diagnostic est essentiel pour prioriser les projets stratégiques à mener.
Comment ça fonctionne ? (en 3 parties)
Partie 1 - L’utilisation des 2 “essentiels”
(Ou du moins les plus répandus)
Les commandes clients, les stocks de matériaux et la planification des ressources sont gérés dans le système ERP. Tout ce qui doit être produit, avec quels matériaux et à quels coûts, y est défini. Dans l'ERP, l'ordre de production final est donné, après quoi il est effectivement produit.
🔵 Action à mener : Assurez-vous que votre ERP est adapté au besoins métiers de votre activité. Souvent il existe 2 types d’ERP. Les généralistes, ils sont facilement adaptables mais plus compliqué pour traiter des sujets de fond. Les “expert-métiers”, ils sont plus robustes et plus difficilement adaptables mais si vous rentrez dans les cases alors ce sera parfait pour vous !
⚠️ Conseil #1 : Une configuration incomplète de l'ERP peut entraîner des erreurs coûteuses dans la planification de la production.
Idéalement, le niveau de production est géré par un MES. Ici, les ordres de production de l'ERP sont enrichis de données spécifiques à la machine afin de créer des recettes de machine. De plus, les données de la machine sont enregistrées pour calculer les efficacités, surveiller les consommations et les conditions, et enregistrer et signaler les situations d'erreur.
🔵 Action à mener : Intégrez un MES qui communique efficacement avec votre ERP pour optimiser la production en temps réel. Aujourd’hui beaucoup d’ERP vont vous proposer un module MES. C’est alléchant mais ne vous précipitez pas ! Parfois être trop généraliste à ses limites.
⚠️ Conseil #2 : Sans une bonne intégration MES-ERP, les gains d'efficacité attendus de vos projets 4.0 seront difficiles à réaliser.
⚠️ Conseil #3 : Ne vous précipitez pas, c’est votre diagnostic 4.0 qui vous dira sur quelle solution vous concentrer.
Partie 2 - La communication entre les systèmes
La communication la plus répandue entre les systèmes d’informations est… 🥁… le papier !
Un OF est imprimé, apporté en production et exécuté. Pendant et après la réalisation de l’OF, des données sont ajoutées manuellement aux formulaires pour documenter la consommation des composants, les paramètres de qualité et les quantités de produits finis. Les formulaires complétés sont ensuite saisis manuellement dans le système ERP.
C'est le pire couplage de système imaginable, car cette méthode est :
Chronophage en raison des activités manuelles comme l'impression et la livraison, le remplissage des formulaires et la lecture des données de l'HMI pour les saisir dans l'ERP.
Sujette aux erreurs à cause des fautes de frappe.
Inefficace à cause de la disponibilité retardée des données.
Inflexible lorsqu'il s'agit de modifier des données pour les ordres, les paramètres, etc.
Maintenant, imaginons que… un matériau n’est pas disponible, malheur ! Le système actuel n’ajuste pas le planning de production pour éviter les arrêts. C’est là que le 4.0 intervient !
🔵 Action à mener : Malgré que la partie “Software” soit très important, la partie “Hardware” l’est tout autant ! Intégrez dès votre diagnostic, ces 2 notions et mapper la partie Hardware existante et où est-ce que le système va présenter ses limites.
⚠️ Conseil #4 : Pour la communication dans le 4.0, il faut des réseaux robustes. Dans l'IT, le réseau est souvent déjà en place, mais en production, il peut y avoir des zones à connecter. Les technologies varient des simples câbles réseau au WLAN, RFID et même aux technologies 5G.
Partie 3 - Le Cloud, la production n’est pas plus silotée
Le cloud est-il une exigence nécessaire pour l'Industrie 4.0 ? Non. Mais c'est l'étape logique suivante. Les étapes décrites vers l'Industrie 4.0 par la communication entre les systèmes ne sont pas limitées à la production. D'autres connexions peuvent être créées via le cloud, permettant à la production de se contrôler et de s'optimiser.
Une application possible est le produit lui-même, qui peut signaler ses données à son propre cycle de vie s'il dispose d'un équipement technique suffisant. Le produit rapporte ses données au cloud et le fabricant peut intégrer les données obtenues dans le développement ultérieur du produit ou offrir les services nécessaires pour le produit.
En plus du produit, les clients et les fournisseurs peuvent également être intégrés dans le processus de production via le cloud, par exemple, pour coordonner les processus de livraison en temps réel ou optimiser l'approvisionnement en matières premières.
🔵 Action à mener : Explorez les solutions cloud adaptées à votre environnement industriel pour maximiser les bénéfices de l'Industrie 4.0.
⚠️ Conseil #5 : Bien que non essentiel, le cloud offre des opportunités supplémentaires pour l'optimisation et la gestion des données.
En résumé
Il est très probable que la quatrième révolution industrielle prenne encore plus d'élan et s'étende progressivement à tous les domaines de la production industrielle. Socialement, cela entraînera des changements majeurs, comme après les révolutions industrielles précédentes. Pour les consommateurs, il y aura toujours des produits mieux connectés avec un haut degré d'individualisation.
MAIS il n’y a pas de raison de panique ou de croire que l’on est à la ramasse. Car c’est faux. Le 4.0 ne fait que commencer, il y a 10 ans, le 4.0 était vu que une projection inatteignables d’experts sans réalisation concrètes. Aujourd’hui, les projets 4.0 fleurissent partout et pour ça, il faut savoir aussi faire votre place. Pour rester toujours compétitif 😉
Si vous voulez en savoir plus, nous vous invitons à lire l’édition Boostaperf’ suivante :
Flux poussé VS flux tiré🥊
⏱️Temps de lecture : 7 minutes.
Tous les points apparaissant en 🔵 correspondent aux actions que vous devez mener sur chaque sujet.
Cette vidéo de Top Gear est un grand classique :
Les 3 acolytes, “Jeremy, James and Richard”, sont en pleine visite de l’usine Toyota. Et une chose les frappes ! Toyota tire sa production, chaque chose arrive quand il le faut et où il le faut.
Parce que ça a été la force de Toyota, son 2ème pilier : son approche exotique (pour l’époque) à ses flux de production.
On vous explique tout ! Et surtout comment faire chez vous ! Comment mettre en place un flux tiré 😉
Définition d’un flux
Un flux représente le déplacement de matière (flux physique) et de données (flux d’informations) évoluant dans un sens commun. Il est caractérisé par une origine, une destination et un trajet. Les flux comportent des temps à valeur ajoutée (aux yeux du client) et des temps à non-valeur ajoutée (les gaspillages).
🔵 Tout ce que l’on fait, c’est regarder le délai entre le moment où le client nous passe la commande jusqu’au moment où on reçoit le paiement, et nous réduisons ce délai en éliminant tous les gaspillages.
Le Lead Time et le Takt Time, éléments clés pour caractériser un flux
Le Lead Time (LT) est le temps d’écoulement, soit le temps entre l’entrée du produit ou donnée dans le flux, et sa sortie. Plus le Lead Time est court, plus les coûts sont faibles. Dans la plupart des processus, la Valeur Ajoutée représente moins de 10% du Lead Time.
🔵 Mesurez le Lead Time et calculez le Takt Time pour évaluer la performance de vos flux de production.
⚠️ Conseil #1 : Évaluez régulièrement ces indicateurs pour identifier et éliminer les gaspillages.
Différences entre flux poussés, flux tirés et Juste à Temps
Flux poussé (push system)
La production de chaque poste se fait selon un calendrier défini, sans lien direct avec la demande réelle du client. La production se fait avant qu’il n’y ait de commande réelle.
🔵 Planifiez votre production en fonction de prévisions et non de commandes réelles.
⚠️ Conseil #2 : Soyez attentif aux coûts de stockage et au risque d’obsolescence des produits.
Flux tiré (pull system)
Les flux sont tirés à partir de la demande réelle du client. Chaque poste produit uniquement quand le poste suivant en a besoin, le tout tiré par le client réel.
🔵 Adaptez votre production en fonction des besoins réels de vos clients.
⚠️ Conseil #3 : Assurez-vous que votre chaîne de production soit suffisamment flexible pour répondre aux variations de la demande.
Juste à Temps (JIT)
Le JIT vise à livrer à temps, en quantité et à l’endroit voulu, le besoin de son client. Le flux tiré est le moyen d’atteindre cet objectif.
🔵 Implémentez le JIT pour réduire les stocks et améliorer la réactivité de votre production.
⚠️ Conseil #4 : Soyez vigilant quant à la robustesse de vos processus et équipements pour éviter les ruptures de production.
Les 6 étapes pour transformer un flux vers le Juste à Temps
Étape n°1 : Cadrage et lancement du projet
Définissez le besoin avec le sponsor. Montez une équipe pluridisciplinaire avec des opérationnels. Cadrez le projet avec des objectifs et le périmètre sur une feuille de cadrage. Communiquez sur le projet et formez les équipes initialement.
🔵 Organisez une réunion de lancement pour aligner tous les membres de l’équipe sur les objectifs du projet.
⚠️ Conseil #5 : Assurez-vous que tous les membres de l’équipe comprennent les enjeux et les objectifs du projet.
Étape n°2 : Analyse de la situation actuelle
Menez une VSM (Value Stream Mapping) des flux concernés pour représenter visuellement les flux et partager les problématiques. Cartographiez les flux physiques et d’information de l’usine ou du secteur à optimiser. Mesurez le Lead Time et calculez le Takt Time.
🔵 Réalisez une VSM pour visualiser les flux actuels et identifier les gaspillages.
⚠️ Conseil #6 : Impliquez tous les acteurs concernés dans l’analyse pour obtenir une vision complète et précise.
Étape n°3 : Définition de la situation cible
Établissez la VSM cible, appelée VSD (Value Stream Design). Cartographiez le flux idéal futur à mettre en place. Identifiez les projets prioritaires à lancer et faites une feuille de route avec plan d’action.
🔵 Créez une VSD pour visualiser le flux optimal à atteindre.
⚠️ Conseil #7 : Priorisez les actions en fonction de leur impact et de leur faisabilité.
Étape n°4 : Test et simulation sur le terrain
Mettez en place les actions définies. Soyez présent sur le terrain pour s’assurer de la bonne application et ajustez selon les retours des équipes. Testez avant de réimplanter si nécessaire.
🔵 Effectuez des tests en conditions réelles pour valider les solutions proposées.
⚠️ Conseil #8 : Soyez flexible et prêt à ajuster les solutions en fonction des retours du terrain.
Étape n°5 : Mise en place du flux cible
Surveillez les KPIs du projet pour valider l’effet de chaque action. Corrigez les actions mises en place sur le terrain si nécessaire pour atteindre les objectifs définis.
🔵 Réorganisez votre usine en ligne en U pour limiter les déplacements et augmenter l’efficacité.
🔵 Utilisez le SMED pour réduire les temps de changement de série et améliorer la flexibilité de votre production.
🔵 Utilisez le Yamazumi Chart pour équilibrer les postes en fonction du Takt Time.
🔵 Utilisez la boîte de nivellement pour lisser la production et améliorer la réactivité.
🔵 Implémentez le Kanban pour synchroniser les besoins et les opérations de production.
⚠️ Conseil #9 : Impliquez vos équipes dans l’élaboration du Yamazumi Chart pour garantir son efficacité.
⚠️ Conseil #10 : Adaptez la boîte de nivellement à votre mix produit et à la demande client.
⚠️ Conseil #11 : Formez vos équipes aux standards du SMED pour garantir leur efficacité.
⚠️ Conseil #12 : Adaptez la boîte de nivellement à votre mix produit et à la demande client.
Étape n°6 : Suivi et pérennisation
Développez des standards de travail. Formez les équipes. Animez la performance sur le terrain pour cultiver une culture d’amélioration continue.
🔵 Mettez en place des standards de travail et formez les équipes pour pérenniser les améliorations.
⚠️ Conseil #13 : Encouragez une culture d’amélioration continue pour maintenir et amplifier les résultats obtenus.
Pour bien comprendre l'importance du flux poussé/flux tiré, cliquez sur le lien vers l’article complet : Flux poussé / Flux tiré 👇
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Parlez de nous à vos collègues 🤌
Parce que le savoir doit se partager, envoie cette newsletter à tes collègues. Ici, pas de théorie… que de la pratique.
A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.