Actualités & Conseils : Faire de son usine, une usine à cash et le métier star de l'usine 4.0 - Cadeau à la fin !
#15 : Quel est le nouveau métier émergent de l'industrie 4.0 & comprendre la théorie des contraintes rapidement.
Bonjour à toutes et tous !
Nous sommes ravis de vous retrouver pour cette nouvelle édition.
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Nous sortons notre 1er webinar ! Cela fait déjà un moment que nous voulions faire une série de webinars. Mais malgré l’opérationnel qui nous prend du temps, voici enfin le jour J !
Ce 1er webinar sera sur …🥁… Améliorer les performances SQDC de son usine 🏭
En plus, un cadeau vous attends à la fin de ce webinar : un guide pratique de +50 pages destiné aux industriels 🎁
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Sans plus attendre.
Passons à ce qui nous intéresse.
Ce que vous allez apprendre aujourd’hui :
La question de la semaine (nouveau) ⭐
Les actualités de la semaine passée 👌
Le AMOA, nouveau poste star de l’usine 4.0 😎
Comprendre la théorie des contraintes en 5 minutes 👷♂️
⏱️ Temps de lecture : 16 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !
La question de la semaine (nouveau) ⭐
⏱️Temps de lecture : 1 minute.
La question de la semaine est celle de Emmanuel !
Bonjour l'équipe Pulsa,
Comment le temple Toyota peut nous être utile et être adapté aux métier du service :)
Merci à vous,
ThiagoBonjour Thiago !
Merci pour ta question et c’est une question qui nous reviens souvent.
Alors en 1 minute, nous allons vous expliquer comment le temple Toyota s’adapte au monde du service. Pour rappel, le Temple Toyota c’est celui-ci :
Mais comment l’adapter au monde du service ?
Pour faire simple monde du service ou monde industriel, les principes restent les mêmes. Et depuis l’état d’esprit et la culture Lean de l’entreprise !
Cet état d’esprit de ne pas juger ne pas blâmer, du processus qui mène au résultat et d’analyser le flux global du produit, est le même dans le monde du service.
Ensuite, nous arrivons sur les fondamentaux du Lean : 5S, Management Visuel, Standards et Activité lissée. Nous vous faisons pas de dessin, là aussi les fondamentaux sont les mêmes. Dans le monde du service vous pourrez aussi lancer des routines de pilotage de performance et faire du 5S. Tout est une question de méthodologie et d’adaptation.
Enfin en ce qui concerne les 2 piliers : Just In Time et Jidoka, vous y découvrirez la possibilité de réaliser des cartographies de processus métiers dans le monde du service ou même d’un parcours client par exemple ! Côté Jidoka vous pouvez y mettre des systèmes de détection et pour éviter un problème.
Nous espérons que nous réponse concise vous a aidé ! A la semaine prochaine pour : 1 minute = 1 question.
Les actualités à ne pas manquer👌
⏱️Temps de lecture : 2 minutes
Tandis que le Gouvernement a révélé 55 sites "clés en main" avec une enveloppe de 450 millions d'euros, de nombreux investissements industriels ont vu le jour !
🏭 Bolloré lance un projet massif en France avec un investissement de 2,2 milliards d'euros pour une gigafactory de batteries. Le plan vise à établir une capacité de production de 24 GWh par an d'ici 2040 et à créer 1500 emplois d'ici 2030.
🚗 Le nouveau contrat de filière automobile français fixe la fin du thermique pour 2035 et prévoit la vente de 800 000 voitures électriques en 2027. Ce contrat ambitieux mise sur une production annuelle de deux millions de véhicules électrifiés en France.
🌊 Les Chantiers de l'Atlantique, avec Hitachi Energy, signent un contrat majeur de 4,5 milliards d'euros pour trois sous-stations électriques destinées à RTE. Ce projet, annoncé par Bruno Le Maire, stimule un investissement supplémentaire de 100 millions d'euros à Saint-Nazaire pour accélérer l'éolien en mer.
🐓 La France demeure la première destination européenne pour les investissements étrangers, selon le baromètre EY. En 2023, elle a attiré 1194 projets d'implantations ou d'extensions, confirmant son attrait malgré la concurrence.
💄 L’Oréal investit massivement dans ses usines françaises, dépensant 500 millions d'euros ces cinq dernières années pour soutenir la croissance, l'agilité, et les lancements de nouveaux produits. Ces usines produisent 25% des volumes globaux du groupe, dont 80% destinés à l'export.
🚶 Wandercraft reçoit un financement européen de 25 millions d'euros pour développer un exosquelette personnel autostabilisé, destiné à la marche en ville pour les personnes à mobilité réduite, avec une mise sur le marché prévue pour fin 2025.
💊 Le groupe japonais Ono acquiert la biotech américaine Deciphera Pharmaceuticals pour 2,4 milliards de dollars, élargissant son portefeuille en oncologie et ses capacités commerciales aux États-Unis et en Europe.
🏭 Huawei prépare l'ouverture de son usine européenne en Alsace, avec une création de 500 emplois. Cette usine sera spécialisée dans les composants pour réseaux mobiles, notamment la 4G et la 5G.
✈️ Trelleborg, groupe aéro suédois ouvre une nouvelle usine à Midparc, Maroc, avec un investissement de 11 millions d'euros. Ce site spécialisé dans les systèmes d'étanchéité pour l'aéronautique créera entre 150 et 200 emplois.
🖥️ L'Italie ambitionne de stimuler 10 milliards d'euros d'investissements privés dans les semi-conducteurs, appuyés par un plan de soutien gouvernemental de plus de 3 milliards d'euros, dans le cadre du Chips Act européen.
🚗 Honda annonce un investissement de 15 milliards de dollars pour construire quatre nouvelles usines en Ontario (Canada), dans le but de développer une chaîne d'approvisionnement locale complète pour les véhicules électriques.
♻️ Carbios lance la construction de sa première usine de biorecyclage des plastiques en Moselle, avec un investissement de 230 millions d'euros, prévoyant une mise en production fin 2025.
Le AMOA, nouveau poste star de l’usine 4.0 😎
⏱️Temps de lecture : 8 minutes.
Tous les points apparaissant en 🔵 correspondent aux actions que vous devez mener sur chaque sujet.
L’AMOA : assistance à la maîtrise d’ouvrage. Pour beaucoup cette notion est nouvelle. C’est bien normal, pas de panique. Bien connu du monde de la tech, ce métier arrive tout droit dans vos usines !
Et nous allons vous expliquer :
Pourquoi vous devez absolument connaitre ce métier
Pourquoi vous allez en entendre de plus en plus parler
Pourquoi vous devez apprendre les bases de ce métier
Mais ne vous inquiétez pas, c’est un métier tech mais qui ne requière pas de savoir coder ! Vous allez avoir le rôle de gestionnaire de projet.
Ainsi avec cette édition de Boostaperf’, vous allez comprendre ce qu’est un projet digital dans une usine et surtout que faire quand on ne vient pas du service IT 😉
La AMOA qui s’est ? A quoi sert-il ?
Pour faire simple, dans un projet digital il y a 2 personnes :
Le maître d’ouvrage (MOA) : C'est vous, porteur du projet (= porteur de l’ouvrage), conscient des objectifs mais moins des aspects techniques.
Le maître d’œuvre (MOE) : Généralement, une équipe IT ou des intégrateurs qui vont matérialiser le projet (= qui vont réaliser l’œuvre).
Chaque projet est unique, c’est vrai. Et l’accompagnement l'est tout autant, c’est encore plus vrai.
Alors pour vous simplifier la tâche, si nous devions résumer le rôle du AMOA, voici les 5 actions à mener quelques soient les projets digitaux de votre usine.
🔵 Définir clairement vos exigences fonctionnelles et opérationnelles.
🔵 Planifier les grandes étapes de l'intégration des systèmes.
🔵 Offrir des recommandations stratégiques basées sur une expertise approfondie des technologies industrielles.
🔵 Éduquer et former vos équipes pour une meilleure utilisation des systèmes.
🔵 Mettre en place un suivi des performances à travers des indicateurs adaptés aux environnements industriels.
Ce poste de gestion de projet 4.0 va jouer un rôle clé dans nos usines et n’a pas forcément encore bien trouvé sa place.
Pour rappel, une transformation digitale c’est = transformer l’usine, son organisation, son fonctionnement, de faire évoluer les pratiques, les standards de travail, les processus métiers, les modes de communication entre les équipes. Cela passe par la mise en place d’outils digitaux, oui. Mais pas que.
La transformation 4.0 n’est pas technologique, elle est avant tout humaine. Car elle devra servir l’humain. Sans ça, la solution ne sera pas utilisée à son plein potentiel voir pas du tout.
Pour cette raison, les projets digitaux sont des projets stratégiques qui impliquent 3 responsabilités pour le AMOA :
Définir le cadrage du projet
Une compréhension claire des objectifs est essentielle pour le succès de tout projet industriel. Voici comment procéder :
🔵 Identifiez précisément les objectifs principaux et les résultats attendus pour aligner toutes les équipes sur la même vision.
🔵 Établissez des indicateurs de performance clairs (KPIs et OKRs) pour suivre l'efficacité du projet et mesurer son pilotage au fil du temps.
🔵 Créez un plan d'actions détaillé avec un calendrier précis pour chaque étape clé du projet, en incluant des jalons et des échéances.
🔵 Évaluez et allouez les ressources nécessaires, telles que le personnel, le budget, et les technologies, pour éviter tout excès ou déficit.
⚠️ Conseil #1 : Assurez-vous que les objectifs soient SMART - Spécifiques, Mesurables, Atteignables, Réalistes, et Temporellement définis. Cela garantit que tous les participants comprennent clairement les attentes et contribuent efficacement à leur réalisation.
⚠️ Conseil #2 : Utilisez des outils de gestion de projet modernes comme les solutions digital workplace ou les plateformes de gestion de projet en ligne pour faciliter la collaboration.
S'assurer que les équipes s’adaptent aux nouveaux outils
L'intégration réussie d’un nouvel outil = capacité des équipes à adopter et à s'adapter à ce changement. Ni plus ni moins. Si les équipes n’adhérent pas au changement, vous êtes foutu. Le consultant AMOA joue un rôle crucial en facilitant ce processus d'acculturation. Pour ça il doit :
🔵 Organiser des sessions de formation & coaching pour accompagner les équipes avec la nouvelle techno mise en place. Il est important de démontrer non seulement comment les outils fonctionnent mais aussi comment l’outil et son intégration a été réfléchi.
🔵 Maintenir une communication ouverte et transparente sur les objectifs du projet et les attendus. Cela inclut la remonté des problèmes outil lors des routines de pilotage de la performance par exemple.
⚠️ Conseil #3 : Une bonne pratique tirée des consultants en marketing est la création de plateformes où les employés peuvent poser des questions et exprimer leurs préoccupations.
🔵 Identifier et promouvoir des sponsors et relais pour faire adhérer les équipes terrain au changement, qui peuvent agir en tant que points de référence pour leurs collègues et aider à surmonter la résistance au changement.
⚠️ Conseil #4 : Impliquez le MOA dès la phase de réfléxion pour garantir que toutes les spécifications du système à venir répondent aux standards de l'industrie et aux objectifs de l'entreprise.
Apporter une méthodologie agile à l’entreprise
Loin que l’on ne puisse penser, les méthodes agiles sont particulièrement adaptées aux industriels. Tesla en est la preuve vivante.
Le but d’être agile, c’est de faire évoluer rapidement les exigences aux retours des utilisateurs. L’utilisateur nous dit “La fonction X ne va pas” = Le MOA “corrige la fonction X”.
L’objectif ici est d’aider les équipes projets 4.0 à intégrer ces méthodologies. Plus vous êtes agile = plus vous êtes flexible = plus vous êtes efficace.
🔵 Utiliser des méthodologies agiles tels que Scrum ou Kanban pour organiser et prioriser les travaux.
⚠️ Conseil #5 : Si vous n’êtes pas familier (ni votre entreprise) avec ses outils et méthodos, nous vous conseillons de faire les choses simplement. Gardez seulement en tête ces principes : VOIR LES PRINCIPES
🔵 Organiser des sessions de travail courtes suivis de revues pour évaluer ce qui a bien fonctionné et ce qui pourrait être amélioré.
⚠️ Conseil #6 : Utilisez un support pour piloter vos actions sinon vous risquez de vous disperser.
En conclusion
Dans transformation digitale, il y a aussi et surtout « transformation ». La transformation digitale désigne un processus plus large que la simple digitalisation. Une transformation digitale réelle consiste à utiliser le digital pour :
Faire évoluer la culture d’entreprise.
Devenir plus flexible et plus compétitif.
Faire évoluer les processus métiers, un projet de transformation digitale se résume essentiellement à une amélioration des processus métiers.
Extraite / Collecter des données terrains pour mieux comprendre les dérives.
Dans tous les cas, la transformation digitale doit renforcer la culture de l’usine.
L’AMOA 4.0 ne se limite pas à sélectionner et installer des outils digitaux dans l’usine. L’évolution de l’outil technologique des équipes terrain est une petite partie du travail d’AMOA digitale. Le principal enjeu, encore une fois, c’est l’évolution de la culture d’entreprise, de l’organisation et du management qui en découle.
Comprendre la théorie des contraintes en 5 minutes 👷♂️
⏱️Temps de lecture : 5 minutes.
Tous les points apparaissant en 🔵 correspondent aux actions que vous devez mener sur chaque sujet.
C'est l'histoire d'un homme, directeur d'usine, dont l'établissement est confronté à de sérieux problèmes. Menacé par des délais de livraison non respectés et une rentabilité déclinante, il doit redresser rapidement la situation sous peine de voir son usine fermée. C’est histoire vous rappelle quelque chose ?
Souvent quand nous parlons Théorie des Contraintes avec quelqu’un, le premier mot sorti de la bouche est : Goulot, goulot, goulot. Mais c’est un peu compliqué que ça.
Et pour ça, nous allons vous l’expliquer simplement.
En moins de 4 minutes de lecture, soit le temps d’un café ☕
Alors asseyez vous bien parce que vous allez (enfin) tout comprendre de la Théorie de Contraintes !
Qu'est-ce que la Théorie des Contraintes ?
Développée par Eli Goldratt, cette approche a été rendu célèbre grâce au livre "Le But" : LE livre qui est sur la table de chevet pour beaucoup d’entre vous 😉
Dans ce livre, une théorie : la Théorie des Contraintes (= TOC).
Elle vous aide à identifier les points de blocage (= les contraintes) dans votre processus de production ou d’affaires qui empêchent votre entreprise d'atteindre ses objectifs (financiers et opérationnels).
Pourquoi est-ce crucial ?
Imaginons un tuyau transportant de l'eau, où un tronçon est plus étroit que les autres. Peu importe la pression que vous mettez en amont ou la capacité du tuyau en aval, le débit maximal est toujours limité par ce tronçon étroit.
Dans une entreprise, ce "tronçon étroit" est la… contrainte ! Vous avez compris !
Une contrainte qu’est-ce que ça peut être ?
Et bien ça peut être un équipement sous-dimensionné, un processus inadapté (beaucoup de Muda) ou même un manque de compétences spécifiques chez les employés.
Dans une usine, comment ça marche ?
Plutôt que de se noyer sous un déluge de KPIs et de lancer des dizaines d'initiatives d'amélioration qui nous dispersent, la théorie nous dit : “Concentre toi sur seulement trois mesures de performance essentielles”.
⚠️ Conseil #1 : Priorisez ces 3 métriques pour choisir les bonnes améliorations à mener :
Sortie (💰) : Améliorer la sortie a un effet immédiat sur les indicateurs financiers clés : flux de trésorerie, profit et retour sur investissement.
Inventaire (🧱) : Réduire l'inventaire doit être fait avec prudence pour éviter un impact négatif sur la sortie.
Dépenses d'exploitation (🏭) : Diminuer ces coûts, notamment par la réduction de personnel qualifié, doit être considéré avec soin pour éviter de dégrader la capacité de production.
Le point commun ? De l'argent est impliqué dans chacune de ces métriques.
En fait, la sortie devrait être mesurée en argent (💰) et non en unités produites (⚙️).
L'inventaire est un coût de base des matériaux (🧱) et exclut la valeur ajoutée pendant le processus de fabrication.
Les dépenses d'exploitation (🏭) doivent être considérées globalement, sans faire de distinction entre coûts directs et indirects, une séparation souvent jugée superflue.
Une fois ces concepts établis, l'objectif d'une entreprise devient simple.
Augmenter la sortie (+💰), et diminuer le niveau d'inventaire (- 🧱) et les dépenses d'exploitation (- 🏭).
Dans d’autres termes, sortir plus d’argent et maitrise ses coûts pour pouvoir les réduire.
Chaque investissement et chaque proposition d'amélioration devraient être jugés en analysant l'impact sur ces trois métriques.
Comment lancer cette démarche, concrètement ?
Étape 1 : Repérez les goulots d’étranglement
Commencer par un diagnostic précis est crucial pour comprendre où le processus fléchit, pour ça :
🔵 Effectuez un Gemba Walk pour observer directement les opérations sur le terrain.
🔵 Utilisez la cartographie des flux (Value Stream Mapping) pour une visualisation complète des processus et des délais.
⚠️ Conseil #2 : Ne présumez pas de l’emplacement des goulots ; ils peuvent se cacher dans les zones les moins attendues, y compris dans les services administratifs ou logistiques.
Étape 2 : Maximisez l’exploitation de vos contraintes
Une fois le goulot clairement identifié, il devient votre point focal pour améliorer le débit de production. Alors voici les actions que vous devez mener :
🔵 Assurez un fonctionnement continu du goulot pour éviter toute interruption.
🔵 Intégrez des contrôles de qualité avant le goulot pour minimiser les déchets de production.
⚠️ Conseil #3 : Faites de l'amélioration continue une priorité autour de votre goulot d'étranglement. En adoptant des méthodes éprouvées comme Lean Six Sigma, vous pourrez optimiser son rendement de manière significative. Pour ça foncez sur notre blog !
Étape 3 : Alignez toute la production sur le goulot
L'optimisation ne s'arrête pas à la contrainte elle-même. Elle doit s'étendre à l'ensemble de la chaîne de production. Les actions à prendre sont donc :
🔵 Mettez en place un système Drum-Buffer-Rope pour réguler le flux de production en fonction du goulot. Pour ça, nous vous expliquons ce système en détail dans notre article.
🔵 Créez des stocks tampons adaptés pour éviter les ruptures de flux.
⚠️ Conseil #4 : Le rythme du goulot doit dicter le rythme de travail de toutes les autres parties de la production pour éviter les surcapacités et les goulots subséquents.
Étape 4 : Augmentez la capacité du goulot
Si les mesures initiales ne suffisent pas à éliminer les retards, il est temps de renforcer la capacité du goulot.
🔵 Investissez dans de nouveaux équipements ou réaffectez des équipements sous-utilisés pour augmenter la capacité productive du goulet.
⚠️ Conseil #5 : L'investissement doit être considéré comme un levier pour des gains à long terme, et non comme une dépense ponctuelle.
Étape 5 : Poursuivez l'optimisation continue
L'amélioration continue est la clé pour maintenir et étendre les bénéfices obtenus.
🔵 Restez vigilant pour identifier de nouveaux goulots à mesure que votre production évolue.
🔵 Engagez tout le personnel dans une démarche d'amélioration continue pour soutenir et renforcer les gains obtenus.
⚠️ Conseil #1 : Utilisez des indicateurs de performance clés et des revues régulières pour détecter et ajuster toute nouvelle contrainte rapidement.
⚠️ Conseil #2 : La formation est un excellent moyen de pérenniser et d’engager tout le personnel dans ce type de démarche. Vous pouvez en savoir plus sur notre page formation.
En résumé
Selon Goldratt, la plupart des entreprises ont un nombre limité de contraintes, et leur suppression pourrait générer des profits infinis !
Pour bien comprendre l'importance de la contrainte sur le flux de production, cliquez sur le lien vers l’article complet : Théorie des contraintes (TOC) : optimiser un flux et le goulot d'étranglement 👇
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A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.