Six Sigma : C'est quoi ? Comment l'utiliser ?
Le Six Sigma expliqué sans migraine ! De manière simple et ludique !
Nouvelle semaine, nouvelle édition de Boostaperf’ !
Et déjà la 67ᵉ édition !
Vous êtes désormais 4,824 industriels à nous lire chaque semaine. Merci pour votre confiance.
Cette semaine, on attaque un sujet que tout le monde croit connaître… mais que peu maîtrisent vraiment : le Six Sigma.
On entend souvent : “C’est trop compliqué”, “C’est que pour les gros groupes”, ou encore “C’est un truc de statisticiens”.
Faux.
Le Six Sigma est une des méthodes les plus puissantes pour réduire la variabilité, améliorer la qualité, et piloter durablement la performance.
Et surtout : oui, ça s’adapte à votre entreprise, quelle que soit sa taille.
Dans cette édition, on vous explique simplement :
C’est quoi un processus à Six Sigma ?
Pourquoi ça peut changer la vie d’un responsable terrain ?
Et comment le déployer concrètement avec la méthode DMAIC ?
Allez… on y va !
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Le voici, vous êtes déjà nombreux à avoir téléchargé notre catalogue de formation, merci d’y porter autant d’intérêt !
Pour celles et ceux qui veulent former leurs équipes OU se faire former lors d’une session inter-entreprise, c’est ici 👇
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Notre + ?
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Je me lance et je télécharge le catalogue !👇
Et maintenant, place à l’édition de cette semaine !
Ce que vous allez apprendre aujourd’hui :
Les actus en 1 minute 👌
Six Sigma : expliqué de manière simple ! 📈
La vidéo de la semaine : Être un pro de la résolution de problèmes avec Valentin🤌
⏱️ Temps de lecture : 15 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !
Les actus en 1 minute👌
⏱️Temps de lecture : 1 minute
Cette semaine, beaucoup de bonnes nouvelles… et des mauvaises… alors voici un récap de la semaine !
🛏️ Winncare investit 5 M€ pour agrandir son usine de lits médicalisés à Saint-Paul-Mont-Pénit (Vendée), avec des projets d’extension ou de nouveau site à venir.
👓 EssilorLuxottica inaugure un laboratoire unique à Wissous (Essonne) capable de produire 4 millions de verres ophtalmiques par an.
🚀 Shiseido a investi 390 M€ dans son site d’Osaka Ibaraki (Japon), qui atteindra 160 millions d’unités de soins de la peau produits par an d’ici 2026.
🏭 16 nouvelles usines de start-up industrielles ont vu le jour en France au T1 2025, selon Bpifrance, un record malgré la conjoncture.
⚗️ Le CNRS et Elkem Silicones développent une nouvelle technologie de recyclage chimique des silicones, avec une industrialisation prévue à Saint-Fons (Rhône).
🧴 Serac investit entre 15 et 20 M€ dans une nouvelle usine de 12000 m² à La Ferté-Bernard (Sarthe), pour rassembler ses activités et augmenter ses capacités.
📦 Amcor installe une 4e ligne dans son usine d’Ungersheim (Haut-Rhin), augmentant la capacité annuelle d’1 milliard de paquets d’emballages carton.
🤖 Unista déménage son usine de Coulaines à Changé (Sarthe), avec un nouveau site de 1600 m² pour accompagner sa croissance (+2,5 M€ d’investissement).
⚡ Panasonic annonce la suppression de 10 000 emplois dans le monde, dont la moitié au Japon, dans le cadre d’un plan de restructuration mondial.
Six Sigma : expliqué de manière simple ! 📈
⏱️Temps de lecture : 11 minutes.
Non, non, non ! Nous n’allons pas vous donner mal à la tête !
Nous savons que le six sigma peut vous donner la migraine 💊
Et comme tout le monde n’est pas très ami avec les maths, nous allons faire simple pour vous.
Mettons-nous dans la peau d’un industriel qui fait des yaourts (ou libre court à votre imagination).
Au sein de cette entreprise, certaines gammes de produits reçoivent fréquemment des retours de non-conformité liés à la perception ou au goût : les consommateurs ne retrouvent pas la saveur escomptée.
Cette situation conduit à la destruction des lots concernés lorsqu'ils sont identifiés en amont par l'entreprise, et à des plaintes des consommateurs dans le cas contraire.
L'enjeu principal est de déterminer les causes profondes de ces défauts de saveur pour pouvoir les anticiper et assurer la conformité du goût des produits.
Sans une approche méthodique, identifier ces causes reviendrait à chercher une aiguille dans une botte de foin 🚜
Pour surmonter cette difficulté, 2 mots et 5 lettres : Six Sigma + DMAIC.
Pour rappel, le DMAIC c’est ça :
Mais concrètement, à quoi correspondent ces étapes dans une démarche Six Sigma ?
Commençons par l’objectif :
L’objectif est d’identifier les causes racines permettant d’expliquer pourquoi le processus génère des produits défectueux (problème de saveur) et ainsi piloter la les causes racines (les Xs) afin de prédire de manière fiable la saveur (le Y).
En d’autres termes, la saveur du yaourt (=Y) est la combinaison de plusieurs paramètres (les Xs). Certains de ces paramètres pourraient être inutiles ou mal calibrés, causant ainsi un goût qui n’est pas au rendez-vous…
1. Définir les besoins du client
Tout commence par comprendre les besoins réels du client.
C’est la fameuse Voice of Customer (VOC).
Votre mission : traduire ces attentes en Exigences Critiques Client (ECC).
Exemple : Un client veut un délai de livraison de 48h. L’ECC est : “livrer sous 48h, 95 % du temps minimum”.
C’est cette étape qui pose la base de tout le reste.
2. Mesurer la performance des processus
Là, on rentre dans le concret.
Le but : évaluer la capacité réelle de vos processus à répondre aux besoins clients.
Deux indices incontournables en Six Sigma :
Cp : Capacité intrinsèque du processus à rester dans les limites spécifiées (LSS & LSI).
Cpk : Mesure la capacité en prenant en compte le centrage du processus par rapport à la médiane.
Un Cp ou Cpk insuffisant ? Votre processus n’est pas capable → amélioration obligatoire.
3. Analyser la performance
C’est ici que vous identifiez les paramètres clés (Xi) qui influencent le résultat final (Y).
Avec les bons outils statistiques, vous remontez aux causes racines des écarts.
Vous ne traitez plus les symptômes mais les vraies causes.
Exemple : Trop de rebuts sur une ligne ? La cause n’est pas “mauvaise qualité”, mais peut-être une variation de température ou un réglage machine défaillant.
4. Améliorer le processus
Une fois les causes identifiées, place à l’action :
Concevoir et mettre en œuvre des solutions ciblées
Optimiser les réglages, simplifier le processus, fiabiliser les équipements
Valider que les solutions donnent bien les résultats attendus
Objectif : atteindre les exigences du client de manière durable.
5. Maîtriser la performance dans le temps
Le Six Sigma ne s’arrête pas à l’amélioration ponctuelle.
Il faut garantir la stabilité du processus.
Comment ?
En utilisant des cartes de contrôle pour surveiller en continu la variabilité
En mettant en place des standards pour sécuriser les bonnes pratiques
Résultat : votre processus reste performant même après la fin du chantier.
Téléchargez notre fichier de calcul Six Sigma 🎁
Pour cela, il vous suffit de cliquer sur le bouton ci-dessous et tu recevras notre fichier Excel pour calculer vos données Six Sigma gratuitement !
Et maintenant ? A vous de jouer !
Si c’est clair pour vous, vous n’avez plus qu’à nous rejoindre sur nos prochaines sessions de formation 👇
Si vous avez des questions, contactez nous 👇
La vidéo de la semaine : Être un pro de la résolution de problèmes avec Valentin🤌
⏱️Temps de lecture : 3 minutes.
Dans cette vidéo, on vous explique comment résoudre efficacement vos problèmes avec les méthodes adaptées !
On parle bien sûr de 8D mais pas que !! On y parle aussi de PDCA, QRQC, DMAIC et du A3 de Toyota !
Vous voulez la regarder ? Parlons en ! 👇
Parlez de nous à vos collègues 🤌
Parce que le savoir doit se partager, envoie cette newsletter à tes collègues. Ici, pas de théorie… que de la pratique.
A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.