Le QRQC, c'est quoi ? Définition, conseils et formation pour devenir un pro 🚀
Le QRQC, c'est quoi ? A quoi ça sert ? | Nos dernières places pour la formation Green Belt 2024.
Bonjour à toutes et à tous !
Comment ça va ?
Bon… L'été touche déjà à sa fin et on espère que vous en avez profité à fond ☀️
De notre côté, l’été nous a permis de recharger les batteries et surtout de préparer du lourd pour la rentrée (on a quand même bossé).
De votre côté, la question qui fâche :
Qu’avez-vous prévu pour fin 2024 et préparer 2025 ?
Tu te dis peut-être que c'est "trop tard" pour vraiment changer la donne.
Spoiler Alert : il n’est jamais trop tard.
À vrai dire, il te reste bien assez de temps pour finir 2024 en beauté.
Et surtout : pour attaquer 2025 avec le meilleur momentum possible.
Mais tout ceci à une seule condition : Agir maintenant.
Et pour t’y aider, on t’a préparé quelque chose qui risque de changer pour de bon la trajectoire de ton année.
Alors, si tu :
- Es responsable, animateur, pilote et/ou chef de projet dans ton entreprise.
- Que tu as l'ambition de transformer ton usine en entreprise Lean.
On se retrouve sur le lien juste en dessous 👇
Et maintenant, place à Boostaperf’ : la newsletter pour aider à booster votre performance industrielle.
Nous sommes très heureux de vous retrouver pour cette 32ème édition de Boostaperf’, déjà !
Vous êtes maintenant 1,615 lecteurs hebdomadaires à nous lire. MERCI 💪
Ne perdons pas plus de temps.
Ce que vous allez apprendre aujourd’hui :
Les actualités de la semaine passée 👌
Le QRQC, c’est quoi ? A quoi ça sert ?⚡
La vidéo de la semaine : NVIDIA Show 🤌
⏱️ Temps de lecture : 14 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !
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Pour les nouveaux et nouvelles, ne soyez donc pas intimidés par la longueur de ce mail. Vous êtes sur la newsletter Boostaperf 🙂
On se parle ? 👇
Boostaperf est LA newsletter de référence sur l’industrie avec deux objectifs principaux :
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Vous aider à passer à l’action pour booster votre performance industrielle en 2024.
Pour les nouveaux, nous avons créé une boite à outils avec +100 ressources pour aider les industriels à EXPLOSER leurs performances. Vous y trouverez des tutos, templates, vidéos… bref tout ce qu’il vous faut pour réussir cette année 2024 👇
Les actualités à ne pas manquer👌
⏱️Temps de lecture : 3 minutes
Le mois d’Août n’a pas été de tout repos ! Voyons ça de plus près :
🚗 Volkswagen envisage de fermer des usines en Allemagne dans le cadre d'un plan d'économies, mettant potentiellement en péril des emplois et des installations de production historiques.
🛰️ Safran a finalisé l'achat de Preligens, une entreprise spécialisée en intelligence artificielle, pour 220 millions d’euros, visant à renforcer ses capacités en IA pour l’aérospatial et la défense.
🚘 Audi pourrait fermer son usine de Bruxelles, menaçant 3000 emplois, en raison de la restructuration de la production de l'Audi Q8 e-tron.
✈️ Dassault Aviation a vendu 12 Rafale à la Serbie, marquant le premier achat de cet avion de combat occidental par un pays de l'ex-Yougoslavie pour un contrat de 2,7 milliards d'euros.
🔋 Wattalps a levé 11 millions d’euros pour développer sa technologie de batteries lithium-ion refroidies par immersion, améliorant la sécurité et la durabilité de celles-ci.
🏭 Poclain Hydraulics investit 16% de son chiffre d'affaires en innovation pour soutenir son expansion à l'export, où plus de la moitié de sa production est vendue hors de France.
🥗 Bonduelle se sépare de quatre de ses huit sites de salades en Europe, notamment en France et en Allemagne, affectant potentiellement 200 emplois.
🥛 Duralex après être sauvé de la faillite, met en œuvre un plan stratégique incluant de nouvelles gammes de produits et des initiatives pour augmenter son chiffre d'affaires de 30% d'ici à 2029.
Le QRQC, c’est quoi ? A quoi ça sert ?⚡
⏱️Temps de lecture : 11 minutes.
C’est le moment de tout vous dire… car beaucoup nous ont posé la question. Alors, nous allons y répondre, le QRQC : qu'est-ce que c'est, à quoi ça sert et pourquoi vous devriez l'adopter dans votre entreprise.
On ne perd pas de temps et on plonge dans le monde du Quick Response Quality Control ? C’est parti ! 🚀
Origine et signification du QRQC
Le QRQC, pour Quick Response Quality Control, est une méthode de résolution de problème conçue pour… résoudre les problèmes.
Jusqu’ici rien de compliqué.
Mais quelle différence avec les autres méthodes ?
Et bien, l’objectif du QRQC est de résoudre RAPIDEMENT les problèmes rencontrés SUR le terrain. Elle a été développée dans les années 90 par Nissan et cette approche est devenue un pilier de l'excellence opérationnelle dans de nombreuses entreprises (on va en reparler).
Le principe est simple : lorsqu'un problème survient, on réagit immédiatement pour le contenir et on le résout en profondeur pour éviter qu'il ne se reproduise.
Compris ?
Le QRQC : A quels niveaux dans l’usine ?
Vous le savez : la qualité, c’est l’affaire de tout le monde ET à tous les niveaux.
Le QRQC n’est pas juste une méthode pour les managers, c’est un moyen de voir, d'assigner et de résoudre les problèmes ensemble. Du sol de l'atelier jusqu'aux bureaux de la direction, chacun a un rôle clé pour garantir que rien ne nous échappe.
Pour ça, nous avons 3 niveaux.
Niveau 1 : La Ligne de Production
Le premier niveau du QRQC se situe directement sur la ligne de production. Les opérateurs sont en première ligne : dès qu'ils détectent un problème, ils agissent. Des réunions courtes (15-20 minutes) sont organisées pour identifier le problème et décider des premières actions à mener. L'objectif ? Empêcher la propagation du défaut et minimiser les impacts. Simple, rapide, efficace. 👌
Niveau 2 : L’Atelier, l’Unité Autonome de Production ou le Service Concerné
Si le problème n'est pas résolu sur la ligne de production, il est transmis à un niveau supérieur : l'atelier ou l'unité autonome de production. Là, on prend le temps d'analyser plus en profondeur les causes racines avec des outils comme les 5 Pourquoi ou le QQOQCP. C'est ici que les problèmes plus complexes sont démêlés et résolus de manière définitive.
Niveau 3 : L’Usine ou le Site
Enfin, si le problème est vraiment costaud, il monte jusqu'au niveau de l'usine ou du site. Les grands décideurs entrent en jeu pour apporter les ressources et les solutions nécessaires. Ce niveau est crucial pour les problèmes qui nécessitent des décisions stratégiques ou des investissements importants. Pas de panique, les solutions trouvées à ce stade sont ensuite partagées pour éviter que d’autres aient à faire face aux mêmes difficultés.
Les 6 étapes de la méthode QRQC
Maintenant que vous avez compris que la qualité, c'est une responsabilité à tous les niveaux de l'usine. Place à la méthodo.
Pour comprendre comment appliquer la méthode QRQC, elle est divisée en 6 étapes :
1. Identification du problème
Quand un problème surgit, il faut réagir vite. Pas question de laisser traîner les choses.
L'objectif est de sécuriser la production et de protéger le client en prenant des mesures conservatoires dans les 24 heures. On arrête la ligne si nécessaire, on trie les lots, on fait ce qu'il faut pour éviter que le problème ne se propage.
2. Caractérisation
Une fois l'alerte donnée, place à l’analyse du problème.
Pourquoi est-il survenu ? Quelles sont les causes profondes ?
Cette étape de contrôle de la qualité est cruciale pour comprendre ce qui a dysfonctionné et comment y remédier. Ici, on ne se contente pas de panser la plaie, on cherche à guérir la maladie.
3. Sécurisation
Pas question de laisser le problème se propager !
Des mesures temporaires sont immédiatement mises en place pour sécuriser la production.
L’objectif ?
Protéger le client à tout prix, tout en garantissant que la production puisse continuer sans risque. Vous arrêtez la ligne si nécessaire, vous isolez les lots concernés, bref, vous faites tout pour éviter que le problème ne s’aggrave en attendant de trouver une solution définitive.
4. Analyse des causes racines :
Ensuite, on passe à la loupe chaque détail pour comprendre pourquoi le problème est survenu.
Ici, on n'est pas dans la simple réparation, mais bien dans l'analyse profonde.
Avec des outils comme les "5 Pourquoi", on remonte jusqu'à la cause racine du problème.
Pourquoi cela s'est-il produit ?
Pourquoi n’a-t-on pas vu le problème plus tôt ?
Chaque question nous rapproche de la vérité.
5. Mise en place des actions correctives :
Une fois les causes identifiées, il est temps de passer à l’action. On ne se contente pas de colmater la brèche, on la répare pour de bon !
Des solutions sont développées, testées et implémentées pour corriger les causes profondes du problème. L’efficacité de ces actions est ensuite vérifiée : il s’agit de s’assurer que le problème est bel et bien résolu, de façon durable.
6. Capitalisation :
Enfin, on capitalise sur ce que l'on a appris. Les solutions trouvées ne restent pas confinées à un coin de l’usine. Elles sont standardisées, partagées et appliquées partout où c’est nécessaire.
L'objectif ?
Faire en sorte que ce problème ne revienne jamais et que d'autres équipes puissent bénéficier de ces leçons apprises.
On met à jour les processus, on ajuste les standards, et on s'assure que tout le monde est au courant des nouvelles pratiques.
Exemples concrets d’un “Perfect” QRQC
L’exemple star chez Safran
Safran a fait du QRQC une pierre angulaire de sa stratégie de production. Avec un objectif ambitieux de réduire les défauts de 20% chaque année, Safran a mis en place une approche rigoureuse en quatre étapes : détection, communication, analyse, et correction. Cette méthode a permis de sécuriser la production, de réduire les anomalies, et d'améliorer la satisfaction client. Un vrai succès qui montre bien l'efficacité du QRQC. 🎯
D’ailleurs, Safran avait fait il y a maintenant quelques années une vidéo pour promouvoir le QRQC 👇
Quelle formation choisir pour le QRQC ?
Pour maîtriser la méthode QRQC, il est essentiel de suivre une formation adaptée. Plusieurs options s'offrent à vous, allant des cours en ligne aux formations en présentiel. Les formations QRQC sont souvent intégrées dans des cursus plus larges comme la formation Green Belt. Elles vous permettent de comprendre les bases théoriques du QRQC.
Le problème en général ? Pas de cas pratique, que de la théorie.
Mais nous changeons la donne.
Quand nous avons créé Pulsa, nous nous sommes fait le serment que toutes nos formations seront basées sur des jeux et des cas pratiques. Pourquoi ? Car on apprend en faisant.
Alors si vous voulez approfondir votre expertise sur le QRQC et savoir le maitriser sur le bout des doigts, optez pour notre formation Green Belt Lean Six Sigma qui offre un bon compromis entre théorie et pratique👷
On en parle ? 👇
La vidéo de la semaine : NVIDIA Show 🤌
Comprendre la différence entre un CPU & un GPU, en 10 minutes.
Dans cette vidéo, Adam Savage et Jamie Hyneman (oui, les gars de Mythbusters !) décident de l’expliquer… clairement !
Ils l’ont fait au NVISION Show de NVIDIA.
En résumé : Imaginez une tâche simple comme dessiner un sourire.
Un CPU (qui fonctionne en mode « petit pas ») va dessiner chaque trait, un par un.
Le GPU, lui ? Il vous balance la Joconde au complet. Tout. D’un coup.
Et vous me demandez pourquoi c’est important pour nos usines ?
Prenons un exemple concret : le contrôle qualité et le traitement des colis.
Vitesse : Là où un CPU va traiter les informations l’une après l’autre, un GPU les traite en parallèle.
Résultat ? Chaque colis est analysé simultanément, et les anomalies sont repérées instantanément.
Précision : Grâce à l’IA et au machine learning tournant sur GPU, on atteint des niveaux de précision de plus de 99,5 %. De quoi rendre vos systèmes de détection aussi fiables que… (je vous laisse deviner).
Mais attention !
Les GPU, c’est top, mais il faut savoir les intégrer intelligemment dans vos processus actuels pour en tirer vraiment parti.
On en parle ? 👇
Parlez de nous à vos collègues 🤌
Parce que le savoir doit se partager, envoie cette newsletter à tes collègues. Ici, pas de théorie… que de la pratique.
A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.