DMAIC : comprendre la méthode simplement !

Comment appliquer la méthode DMAIC concrètement et simplement ?

Pulsa

avr. 01, 2025

Bonjour à toutes et à tous,

J’espère que vous avez passé un bon week-end et que vous êtes en forme pour attaquer la semaine 💪

On se retrouve pour la 61ᵉ édition de Boostaperf’ 🎉

Vous êtes désormais 3,781 industriels à suivre chaque semaine cette newsletter.

Cette semaine, on plonge dans un sujet incontournable : Le DMAIC.

La méthode phare de la résolution de problèmes en mode Green Belt Lean Six Sigma.

Et cette fois-ci, pas de blabla théorique : on vous montre comment le dérouler, étape par étape, avec des outils concrets pour chaque phase.

C’est parti !

Notre catalogue de formation 2025 !

Le voici, vous êtes déjà nombreux à avoir téléchargé notre catalogue de formation, merci d’y porter autant d’intérêt !

Pour celles et ceux qui veulent former leurs équipes OU se faire former lors d’une session inter-entreprise, c’est ici 👇

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Formez vous et devenez certifiés Green Belt et Black Belt Lean Six Sigma avec Pulsa.

Notre + ?

Vous apprenez en jouant (70% de pratique dans nos formations).
Vous recevez un livret et des templates pour faciliter les premières mises en œuvre.
Nous avons un taux de satisfaction de 96 %.

Je me lance et je télécharge le catalogue !👇

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Et maintenant, place à l’édition de cette semaine !

Ce que vous allez apprendre aujourd’hui :

Les actus en 1 minute 👌
Devenir un pro du DMAIC 🟢
La vidéo de la semaine : Tout savoir sur vos projets digitaux avec Matthieu 🤌

⏱️ Temps de lecture : 14 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !

Les actus en 1 minute👌

⏱️Temps de lecture : 1 minute

Cette semaine, ça bouge beaucoup : des investissements concrets, des relocalisations qui avancent, et des usines qui montent en puissance un peu partout en France.

Et comme toujours, on vous a tout résumé en 1 minute, top chrono.

⚡ Rexel lance son plan stratégique Axelerate 28 pour accélérer sur l’électrification et les services industriels sur-mesure.

🚰 Carola modernise son site de Ribeauvillé (Haut-Rhin) avec 5 M€ investis dans deux lignes de production de bouteilles en PET.

🔁 SEB veut collecter et recycler 20 millions de poêles d’ici 2027, avec 1 500 points de collecte dans les enseignes Leclerc, Carrefour et Auchan.

💉 Needle Concept ouvre une nouvelle usine dans les Landes pour produire jusqu’à 500 millions d’aiguilles médicales par an.

🛰️ ThrustMe industrialise la production de moteurs pour minisatellites dans l’Essonne, avec l’objectif d’un moteur produit par jour.

🔧 Framatome et TechnicAtome rachètent Segault (Essonne), fournisseur stratégique de robinetterie nucléaire, évitant sa vente à un groupe américain.

🧩 Cart’Elec investit 4,5 M€ dans une nouvelle usine à Roquefort (Aveyron) pour doubler ses capacités de production de cartes électroniques.

💊 Servier investit 150 M€ à Bolbec (Seine-Maritime) pour une nouvelle unité de production du principe actif du Daflon, plus économe en énergie.

Devenir un pro du DMAIC 🟢

⏱️Temps de lecture : 10 minutes.

C’est la base de toute formation Green Belt Lean Six Sigma : Mener un chantier DMAIC de A à Z.

La méthodo, on la connaît souvent de nom.

D’ailleurs, elle s’inscrit souvent dans une démarche bien plus globale d’entreprise avec d’autres méthodes (et je dirais même… avec d’autres profils).

Mais concrètement… savez-vous l’appliquer avec rigueur et impact ?

Dans cette édition, on vous donne la méthode + les outils concrets pour transformer vos projets d’amélioration.

Le DMAIC, c’est 5 lettres pour 5 étapes essentielles.

Et pour chaque étape, on vous partage le bon objectif, les outils clés, et surtout nos conseils terrains pour ne rien louper.

On vous explique 👇

1. Définir : Poser le problème et lancer le projet

Objectif : clarifier la problématique, les objectifs, le périmètre et les moyens.

Avant toute action, posez une feuille de cadrage.

Formez vos White Belt si besoin. Parfois les participants de votre chantier n’auront aucune connaissance du Lean, amélioration continue… bref, aucune de ces notions et faire une formation initiale permettra d’énergiser l’équipe.

Un problème mal défini = des efforts inefficaces.

Donc ne négligez VRAIMENT pas cette étape.

2. Mesurer : Établir une photo de la situation actuelle

Objectif : rendre la situation factuelle, tangible, mesurée.

Comme un médecin qui diagnostique un patient, la phase "Mesurer" permet de poser un diagnostic partagé sur les performances actuelles du processus.
Elle se mène en équipe, sur le terrain, avec un objectif clair : créer une prise de conscience collective autour des vrais problèmes.

Et là encore, pas besoin de sortir toute la boîte à outils.

Vous choisissez l’outil adapté :

Un VSM pour les flux
Un TRS pour la productivité
Un spaghetti ou Gemba Walk pour les pertes terrain

Mais surtout, vous mesurez, vous récoltez de la donnée. Et vous le faites ensemble.

3. Analyser : Identifier les causes profondes

Objectif : comprendre pourquoi le problème existe. Et aller à la racine.

Oubliez les “on pense que”.

Passez à l’action avec Ishikawa, Pareto et 5 pourquoi.

C’est ici que votre posture de Green Belt fait toute la différence : dans l’animation de ces outils. Ils ne se font pas seul et les animer n’est pas si simple. Connaitre leur définition ne suffit pas.

4. Améliorer : Mettre en œuvre les solutions

Objectif : construire une situation cible, prioriser les actions, tester et valider les premières améliorations.

C’est souvent la phase la plus motivante pour les équipes.
Celle où les idées fusent, où les solutions émergent, et où l’on peut enfin “faire” quelque chose.