Actualités & Conseils : Optimiser sa maintenance en 2024 – Un template à la fin !
#4 : Les levées de fond du secteur auto & le potentiel de la GMAO et de l'IoT .
Bonjour à toutes et tous !
Nous espérons que vous avez passé une bonne fin de week-end ou un bon début de semaine si vous lisez cette édition mardi matin.
Notre semaine a été marquée par l'événement "Booster l'export des PME" organisé par la BPI ! Mais je laisse Clément en discuter plus en détail prochainement sur son Link 😉
Ce que vous allez apprendre aujourd’hui :
Les actualités sur l’industrie de la semaine passée 👌
Optimiser sa maintenance en 2024 : Le duel de la semaine ⚔️
La méthode A3, est-elle encore d’actualité ? 🏭
Sentez vous libre de lire les parties que vous voulez. Cette newsletter est là pour vous aider, donc piochez ce qui vous intéresse !
⏱️ Temps de lecture total : 15 minutes.
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Cette newsletter est rédigée par l’équipe de Pulsa Conseil, un cabinet de conseil en transformation industrielle.
Les news à ne pas manquer👌
⏱️Temps de lecture : 3 minutes
Au programme, des levées de fonds spectaculaires, des engagements forts pour la durabilité, et des investissements stratégiques qui redessinent notre paysage industriel.
🥤 Coca-Cola annonce la fermeture de son usine à Clamart d'ici fin 2025 tout en renforçant son installation à Grigny avec un investissement de 32 millions d'euros, visant à améliorer la flexibilité et la durabilité de sa production.
🚗 Stellantis affiche une performance remarquable avec des bénéfices record en 2023, soulignant la force et l'adaptabilité de sa stratégie post-fusion. La relance de la marque italienne Lancia avec le nouveau modèle Ypsilon marque également un tournant stratégique pour le groupe.
🌻 Avril dévoile sa stratégie pour décarboner son approvisionnement, un engagement fort pour l'environnement et une agriculture plus durable. Le groupe mise sur l'innovation et la collaboration avec les agriculteurs pour atteindre ses objectifs ambitieux.
☢️ Jimmy investit 100 millions d’euros au Creusot pour la production de microréacteurs nucléaires. Avec la création de 300 emplois, ce projet soutenu par l'initiative #France2030 incarne notre progression vers une énergie nucléaire propre et accessible.
🧪 SGD Pharma augmente ses capacités avec l'installation d'une nouvelle ligne de siliconage à Saint-Quentin-Lamotte, ciblant l'expansion sur le marché des emballages pharmaceutiques en verre.é.
🏭 Saint-Gobain PAM continue d'élargir son carnet de commandes international, affirmant son leadership dans la production de solutions de canalisation durable.
🌱 Polieco France initie la construction d'une nouvelle usine à Valserhône avec un investissement de 15 millions d'euros, s'engageant à respecter les normes environnementales et à augmenter sa capacité de production.
🚙 Groupe Nedey Automobiles s'engage dans l'aventure de l'hydrogène avec un investissement de 30 millions d'euros, illustrant la transition énergétique en marche vers une mobilité durable.
♻️ Loadhog initie la construction d'une usine à Obernai pour fabriquer ses solutions de bacs et palettes en plastique réutilisables, soulignant son engagement envers l'économie circulaire.
🔋 ACC - Automotive Cells Company lève 4 milliards d'euros avec le soutien de Stellantis et TotalEnergies pour devenir un leader dans le secteur des batteries électriques, marquant une étape cruciale vers l'électrification des transports.
🥽 Pixee Medical réalise une levée de fonds de 14 millions d'euros pour accélérer l'innovation dans la chirurgie orthopédique. Promettant de transformer les soins de santé avec ses solutions de navigation en réalité augmentée.
🈵 Le constructeur automobile chinois BYD, rival de Tesla, prévoit d'ouvrir une usine au Mexique dans le but de diminuer les coûts de vente de ses voitures aux États-Unis.
Optimiser sa maintenance en 2024 : Le duel de la semaine ⚔️
⏱️Temps de lecture : 7 minutes.
Ah, la maintenance industrielle ! Ce terme évoque des images de techniciens en action, de machines bourdonnantes et, bien sûr, de la lutte éternelle entre interventions urgentes et entretiens planifiés.
Mais l’année 2024 marque un tournant dans la manière dont nous devons aborder la maintenance industrielle. La question se pose : comment trouver l'équilibre parfait entre les maintenances préventive et corrective pour optimiser la performance et la durabilité de nos équipements ?
Comprendre le duel préventif VS correctif
Imaginez un monde où chaque machine est une star de cinéma avec ses caprices.
Certaines demandent une attention constante pour briller, tandis que d'autres se contentent d'un coup de projecteur occasionnel. La maintenance corrective, c'est un peu le rôle du réalisateur improvisé, appelé à la rescousse pour une réparation express. La préventive ? Elle est le scénariste méticuleux, planifiant chaque scène pour éviter tout imprévu.
La grande question du "quand" :
Alors, quand est-ce qu'on se la joue scénariste méticuleux, et quand est-ce qu'on enfile le costume du réalisateur improvisé ? La réponse n'est pas gravée dans le marbre.
Le choix entre préventif et correctif ne se fait pas au hasard. Il dépend de plusieurs facteurs :
Planification et budget : Lorsqu'on établit le calendrier des maintenances, le budget disponible joue un rôle crucial. Des ressources limitées peuvent orienter vers une préférence pour le préventif, afin d'éviter les coûts élevés des réparations d'urgence.
Contraintes temporelles : Quand le temps presse, la maintenance corrective peut sembler inévitable, mais un bon plan préventif peut justement aider à éviter ces urgences.
Critique des équipements : Certains équipements sont vitaux pour l'opération. Leur défaillance peut avoir des conséquences graves, rendant la maintenance préventive non seulement souhaitable mais nécessaire.
Trop de prévention, et on se retrouve à changer des pièces qui pourraient encore tenir le coup. Trop de corrections, et c'est la cacophonie, avec des arrêts imprévus qui jouent les trouble-fêtes.
Dans tous les cas, l’objectif reste le même :
Maximiser la performance et la disponibilité des équipements tout en minimisant les coûts opérationnels et les interruptions.
Mais alors, comment trouver le bon équilibre ?
Le bon équilibre dépend de votre analyse des risques, de la criticité de vos équipements et de votre capacité à prévoir et à réagir. Il n'y a pas de formule magique : l'équilibre évolue avec l'expérience, l'analyse des données et une bonne dose de bon sens.
Les risques du préventif : La prévention aide à réduire les interventions d'urgence, mais attention à ne pas tomber dans l'excès, où le coût de maintenances trop fréquentes pourrait dépasser celui des réparations ponctuelles.
Les risques du correctif : Intervenir uniquement en cas de panne peut sembler économiser des ressources à court terme mais risque d'entraîner des coûts plus élevés et des arrêts imprévus.
La maintenance préventive doit être flexible. Des ajustements sont parfois nécessaires en fonction des retours d'expérience ou des changements dans l'environnement de travail. Être prêt à modifier le plan de maintenance basé sur de nouvelles informations est essentiel pour maintenir l'équilibre.
Et c’est là que le 4.0 peut vous aider !
Heureusement, en 2024, on n'est plus tout à fait seul pour prendre ces décisions. Les logiciels de GMAO et l'IoT sont là pour nous aider. Ils nous aident à trouver ce point d'équilibre parfait, où chaque machine tourne comme sur des roulettes, sans interruption inopinée ni maintenance excessive.
Comprendre la GMAO en quelques mots
La GMAO est un outil numérique essentiel qui centralise les informations et automatise la gestion de la maintenance. Cet outil informatique a transformé la manière dont les activités de maintenance sont planifiées, exécutées, et surveillées au sein des entreprises.
Fonctionnalités Clés :
Gestion de patrimoine et d'actifs : Suivi détaillé de chaque équipement, de son acquisition à sa fin de vie.
Demandes d'intervention : Gestion efficace des demandes de réparation, permettant une réponse rapide aux incidents.
Maintenance et entretien : Planification et suivi des opérations de maintenance préventive et corrective.
KPIs et statistiques : Suivi des indicateurs de performance pour évaluer l'efficacité des stratégies de maintenance.
Gestion des pièces détachées : Suivi des stocks de pièces pour éviter les ruptures tout en optimisant les coûts de stockage.
Facturation et paiements : Gestion financière intégrée pour un suivi précis des coûts de maintenance.
Base documentaire : Centralisation de la documentation technique, des manuels d'utilisation, et des procédures de maintenance.
Comprendre l’IoT en quelques mots
L'intégration de l'IoT dans la maintenance industrielle permet une surveillance en temps réel des équipements. Des capteurs intelligents collectent des données sur le fonctionnement des machines, alertant les équipes de maintenance avant que les problèmes ne deviennent critiques.
Fonctionnalités Clés :
Surveillance à distance : Suivi en temps réel des performances et de l'état des équipements, facilitant une maintenance prédictive.
Détection des anomalies : Identification précoce des écarts de fonctionnement pour intervenir avant l'occurrence de pannes majeures.
Optimisation des plans de maintenance : Utilisation d'algorithmes d'apprentissage automatique pour prédire les besoins de maintenance et ajuster les plans de manière dynamique.
Lequel des deux choisir ?
Tout comme le correctif et le préventif, l’utilisation de ces technologies doit être équilibrée. Une dépendance excessive aux prédictions automatisées sans validation par l'expertise humaine peut conduire à des interventions non nécessaires, augmentant les coûts de maintenance. À l'inverse, une utilisation insuffisante ou inappropriée de ces outils peut négliger le potentiel de la maintenance préventive, résultant en des arrêts de production coûteux et fréquents.
Voici donc quelques conseils pour réussir sa stratégie de maintenance en 2024
Analysez les données historiques sur les pannes et les maintenances pour anticiper les besoins et ajuster votre stratégie de maintenance.
Sélectionnez judicieusement vos outils digitaux en fonction de vos besoins spécifiques et du contexte de votre entreprise.
Investissez dans l'analyse prédictive pour identifier à l'avance les composants à risque et intervenir de manière préventive ciblée.
Investissez dans la maintenance améliorative pour constamment optimiser et mettre à niveau vos équipements, réduisant ainsi les risques de défaillance.
Formez votre équipe aux dernières avancées technologiques pour une détection précoce des problèmes et une maintenance plus efficace.
Apprenez de chaque incident en documentant et analysant les problèmes rencontrés pour affiner vos approches et éviter la répétition des erreurs.
Intégrez la maintenance dans l'ensemble de vos opérations, en collaborant avec d'autres départements pour aligner vos efforts de maintenance avec les objectifs globaux de l'entreprise.
Gérez votre stock de pièces détachées avec des outils comme la GMAO pour anticiper les besoins sans encourir de surstocks coûteux.
Standardisez vos procédures pour chaque intervention, assurant une exécution cohérente et de qualité, quelles que soient les circonstances.
En gardant ces principes en tête, on peut s'assurer que votre stratégie de maintenance pour 2024 est non seulement efficace mais aussi durable et moderne avec le monde de demain.
La méthode A3, est-elle encore d’actualité ? 🏭
⏱️Temps de lecture : 5 minutes.
Tout le monde a déjà entendu parler de la méthode A3. Oui, oui, cette fameuse feuille de papier qui semble tout droit sortie d'une salle de réunion des années 90. On la connaît tous, n'est-ce pas ?
Et pour preuve, si l’on tape “Méthode A3” sur Google, elle représente à elle seule 3 990 000 résultats (rien que ça).
Mais combien d'entre nous l'utilisent vraiment pour ce qu'elle est censée faire : résoudre les problèmes de manière concise et structurée ?
Aujourd'hui, nous voulons briser les idées reçues et vous montrer pourquoi et comment cette méthode, souvent reléguée au rang de simple trame, devrait devenir votre alliée numéro un.
La méthode A3, c'est comme ce vieux vélo dans le garage. On passe à côté tous les jours, et on continue à l'ignorer, préférant nos moyens habituels, plus modernes mais pas forcément plus efficaces, pour se déplacer.
Sur le papier, l'A3 est simple : une feuille de format A3 utilisée pour structurer la résolution d’un problème, l’analyses ses causes, l’identification des solutions, et la mise en place des actions. Mais en réalité, c'est une machine à penser, structurer et surtout communiquer.
Pourquoi on passe à côté ?
C'est étrange, non ? On a tous cette méthode sous le nez, et pourtant, on continue de se perdre dans des présentations sans fin ou des documents interminables. Peut-être parce qu'on a tendance à la voir comme une vieille recette de grand-mère, utile mais pas vraiment excitante.
Or, l'A3 est tout sauf dépassée. C'est une trame, certes, mais une trame dynamique qui force à la clarté, à la précision et à la concision.
Le vrai jeu, c'est de transformer cette trame en une tactique redoutable de résolution de problèmes. Comment ? En embrassant pleinement sa simplicité. L'A3 nous oblige à distiller nos pensées, à ne garder que l'essentiel, et à présenter nos idées de manière à ce que tout le monde puisse les comprendre et les soutenir.
Les critiques que l’on vous adressera sur la méthode A3
La méthode A3, malgré sa simplicité apparente et son efficacité prouvée, n'est pas à l'abri des critiques. Cependant, une analyse plus approfondie révèle souvent que ces critiques peuvent être non seulement objectées mais aussi réfutées de manière constructive.
Voici une liste non exhaustives des critiques adressées à la méthodologie A3 :
Une simplicité trompeuse : la méthode A3, en raison de sa concision, risque de simplifier à l'excès des problématiques complexes.
Risque de généralisation : ce format pourrait, selon certains, encourager une vision trop générale des problèmes, négligeant les détails importants.
Dépendance aux compétences de l'utilisateur : l'efficacité de la méthode A3 repose en grande partie sur les compétences de ceux qui l'emploient. Sans ces compétences, même le meilleur des outils peut se révéler inefficace.
Il n’est pas le meilleur outil de résolution de problème : pleins d’autres méthodologies existent comme le QRQC et le 8D ont déjà fait leurs preuves.
Nos réponses face à ces arguments pour faire adhérer la méthode A3 à vos équipes
Les critiques adressées à la méthode A3, bien que pertinentes, peuvent être réfutées par une compréhension plus nuancée de ses principes et objectifs. En réalité, les "limites" de l'A3 reflètent souvent des axes d’amélioration :
Simplicité et clarté : L'une des plus grandes forces de la méthode A3 réside dans sa capacité à simplifier le complexe. Elle contraint à focaliser sur l'essentiel, rendant les problèmes et solutions plus compréhensibles et réalisables.
Communication optimisée : En concentrant les informations cruciales, les analyses et les actions sur un seul support. L'A3 détruit les obstacles de communication, favorisant un échange fluide et reste un support accessible à tous.
La résolution de problèmes démocratisée : elle ne demande pas d'être un expert en excellence opérationnelle ou un vétéran de l'industrie pour être efficace. Elle requiert du Bon Sens Paysan (*BSP), un travail d’équipe et de la rigueur.
Approche standardisée : L’objectif d’imposer une unique méthodologie de résolution de problème est de tous parler le même langage et d’éviter les dérives.
La méthode A3 by Pulsa
Notre rôle est de vous donner un maximum de ressources pour booster la performance de vos sites industriels.
Donc si vous voulez obtenir le modèle A3
, foncez en cliquant sur ce lien :
Alors convaincu ?
Si vous voulez découvrir toutes les méthodologies de résolution de problème, c’est par ici 👇
Parlez de nous à vos collègues 🤌
Parce que le savoir doit se partager, envoie cette newsletter à tes collègues. Ici, pas de théorie… que de la pratique.
A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.