Actualités & Conseils : NOTRE méthodo Green Belt Lean Six Sigma dévoilé ici ! Edition Spéciale !
#24 : Lancer un projet DMAIC & réussir générer du ROI dans votre usine !
Bonjour à toutes et tous !
Nous sommes très heureux de vous retrouver pour cette 24ème édition de Boostaperf’.
Vous êtes maintenant 1,053 lecteurs hebdomadaires à nous lire.
Nous avons passés la barre des 1000 ! C’est juste fou, merci !
De notre côté, nous avons eu l’opportunité de participer à l'atelier « Fresque du Climat », animé par Emmanuel DELPLANQUE. Un moment pour nous de prendre du recul sur les enjeux climatiques à venir notamment sur le positionnement de l’industrie parmi ces défis.
Nous tenons vivement à remercier Emmanuel pour son intervention de Haute qualité (avec un grand H) ! Nous le recommandons vivement à tous ceux qui souhaitent approfondir leur compréhension sur des sujets de durabilité. D’ailleurs, lui aussi publie une newsletter 👇
Sans plus attendre. Place à l’édition de cette semaine.
Et pour cause, cette semaine, notre édition est un peu… spéciale ! Nous allons vous faire un résumé détaillé d’une méthodo à laquelle nous formons nos Green Belt Lean Six Sigma. Un guide complet qui vous permettra de mener des chantiers DMAIC pour améliorer les performances de votre usine.
🎁 En cadeau, vous recevrez votre kit Green Belt Lean Six Sigma à la fin 🎁
Alors c’est parti.
Ce que vous allez apprendre aujourd’hui :
Les actualités de la semaine passée 👌
Mener un chantier DMAIC de A à Z - Guide complet du Green Belt🟢
⏱️ Temps de lecture : 12 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !
Si vous ne nous connaissez pas
Pour les nouveaux et nouvelles, ne soyez donc pas intimidés par la longueur de ce mail. Vous êtes sur la newsletter Boostaperf 🙂
Boostaperf est LA newsletter de référence sur l’industrie avec deux objectifs principaux :
Vous informer de toute l’actualité de l’industrie
Vous aider à passer à l’action pour booster votre performance industrielle en 2024.
Pour vous faciliter la tâche, vous trouverez des fiches récap tout au long de cette newsletter avec l’essentiel à retenir. Pour le reste, informez vous !
Cette newsletter est rédigée par l’équipe de Pulsa Conseil, un cabinet de conseil en transformation industrielle.
Les actualités à ne pas manquer👌
⏱️Temps de lecture : 2 minutes
Aujourd’hui, la France est sous les projecteurs plus que jamais ! Le lancement de la fusée Ariane 6 de l’ESA est prévu pour 20h (heure de Paris), et l’équipe de France jouera contre l’Espagne à 21h.
Voici les news sur l’industrie à ne pas manquer :
🏭 L'usine Arabelle Solutions d'EDF à Belfort se prépare pour la fabrication de turbines pour les nouveaux réacteurs nucléaires EPR2, marquant une étape importante dans la relance du nucléaire français.
🚀 Ariane 6 a accumulé 30 commandes de lancement, avant même son premier vol, témoignant de sa compétitivité face à SpaceX sur le marché des lanceurs spatiaux.
🏭 Imerys cède ses 24 usines de minéraux pour le papier au groupe Flacks pour 150 millions d'euros, se recentrant sur des marchés à plus forte croissance.
🔋 Eramet inaugure une usine en Argentine pour produire du carbonate de lithium de qualité batterie, positionnant l'entreprise comme un leader européen dans le secteur.
🛰️ Airbus signe un contrat de 2,1 milliards d'euros avec l'armée allemande pour la construction et la livraison de satellites de télécommunication militaire.
🔋 Hydrovolt installe une usine de recyclage de batteries dans les Hauts-de-France, renforçant la souveraineté européenne sur les batteries pour véhicules électriques.
🏭 La Meusienne, un fabricant de tubes, est sauvée de la liquidation par ses salariés qui reprennent l'entreprise sous forme de Scop.
🔌 Nexans double sa capacité de production de micro-câbles médicaux en Essonne, répondant à une demande croissante.
♻️ Derichebourg Environnement ouvre une nouvelle usine de recyclage de câbles dans le Nord, capable de traiter 20 000 tonnes de câbles par an.
🏗️ Constructions-3D, basée près de Valenciennes, construit la plus haute structure mondiale via impression 3D et exporte sa technologie aux Émirats arabes unis.
🌱 L'entreprise belge Futurro investit dans une usine de bioplastique en Normandie, prévue pour 2027, qui produira de l'acide polylactique à partir de dextrose.
📦 Welcoop logistique choisit Odatio de Savoye pour gérer son entrepôt lorrain, augmentant ainsi son efficacité opérationnelle.
🏭 O-I Glass investit 60 millions d'euros pour remplacer un four à gaz par une technologie hybride à son usine de Veauche, réduisant ses émissions de carbone.
Mener un chantier DMAIC de A à Z 🟢
⏱️Temps de lecture : 8 minutes.
C’est le sujet sur lequel tous nos Green Belt Lean Six Sigma sont formés : mener des chantiers DMAIC pour améliorer les performances d’un secteur.
La notion Green Belt est aujourd’hui une notion bien connue du Lean Management. Cette fameuse pyramide de ceintures dont tout le monde parle.
Ce n’est pas rare que lorsque vous arrivez dans une nouvelle organisation, on vous pose la question “Tu es Green Belt toi ?” et que votre interlocuteur vous réponde “Moi je suis Black Belt !”.
Pour celles et ceux, dont ces termes sont encore inconnus, voici ce que pour nous un Green Belt Lean Six Sigma est 👇
Mais, savez-vous réellement appliquer un DMAIC comme un vrai Green Belt ? Dans l’édition d’aujourd’hui nous allons vous apprendre à le devenir. Ce Green Belt qui créé du résultat, le Rafael Nadal du Lean 😉
Pour faire simple : le DMAIC, 5 lettres, 5 étapes
Faisons simple. Dans notre formation Green Belt Lean Six Sigma, nous expliquons à nos participants une chose 👇
“Il existe un nombre considérable de méthodologies de résolution de problèmes. Le principal est d’apprendre la méthodo qui correspond à son niveau, pour un Green Belt, le DMAIC est le parfait allié”.
Une fois la méthodologie choisie, vous devez comprendre ces étapes. Derrière chaque étape, vous y trouverez :
Un objectif
Un déroulé avec une panoplie d’outils prêts à l’emploi. Par exemple, nous fournissons un Drive avec des ressources exclusives Green Belt aux participants.
Des actions concrètes à mener
Des conseils pour ne rien louper
Mais revenons d’abord sur cette méthodo à 5 lettres… D M A I C. C’est à dire ?
Comme son nombre de lettres, le DMAIC se déploie en cinq étapes. Chacune de ces lettres représentant un maillon essentiel dans la résolution d’un problème opérationnel. Voici le détail derrière chacune des 5 étapes 👇
Déroulé du DMAIC, dans le détail
Etape 1 - Définir : Poser le problème et lancer le projet
Objectif : Définir clairement la problématique, les objectifs, le périmètre et les moyens. Lancer le projet.
Avant de plonger dans la recherche de solutions, il est crucial de poser le problème. La phase "Définir" du DMAIC consiste à déterminer les problèmes à traiter, les opportunités d’amélioration, et les attentes des clients par rapport à votre produit. Commencez par la rédaction d’une feuille de cadrage pour synthétiser cette phase de définition du problème.
⚠️ Conseil #1 : Un problème mal défini peut entraîner des efforts dispersés et inefficaces. Donc ne sous-estimez pas cette étape !
⚠️ Conseil #2 : Former les participants White Belt vous permettre d’acculturer l’équipe chantier. Surtout si le Lean est un concept nouveau dans l’entreprise !
Etape 2 - Mesurer : Établir une photo de la situation actuelle
Objectif : Etablir une représentation factuelle de la situation actuelle.
Comme un médecin qui diagnostique un patient, la phase "Mesurer" du DMAIC implique de déterminer les performances actuelles du processus. Ce diagnostic, effectué en groupe, permet une meilleure compréhension des problèmes et crée une prise de conscience collective.
⚠️ Conseil #3 : L’objectif ici n’est pas d’y dérouler tous les outils de votre boite à outil !! Vous devez utiliser l’outil qui correspond à votre besoin. Besoin de comprendre vos flux ? VSM ! Mais si l’objectif est réduire vos temps de changement de série, alors la VSM n’est pas l’outil qu’il vous faut !
⚠️ Conseil #4 : Ici, chaque mot à son importance. Quand nous parle de phase “Mesurer”, nous parlons tôt ou tard de… data ! C’est le moment pour vous d’aller sur le terrain et de mesurer la performance actuelle du secteur. Aussi, récupérez toutes les sources de data existantes qui pourront vous aider à avoir une analyse plus factuelle de la situation actuelle.
Etape 3 - Analyser : Identifier les causes profondes
Objectif : Analyser les dysfonctionnements pour identifier clairement les causes racines du problème à résoudre.
Exploitez les données collectées lors de l’étape précédente. La phase "Analyser" du DMAIC cherche à clarifier les causes profondes du problème. C’est une exploration approfondie pour comprendre ce qui se cache derrière les symptômes apparents.
⚠️ Conseil #5 : Les outils comme les diagrammes de causes et effets (Ishikawa) et l’analyse des 5 pourquoi sont des outils simples qui vous permettrons d’aller chercher la cause racine.
Etape 4 - Améliorer : Mettre en œuvre les solutions
Objectif : Définir la situation cible, mettre en place des solutions d’amélioration et valider leur efficacité.
Une fois le problème cerné, la phase "Améliorer" du DMAIC nécessite la mise en œuvre de solutions d’amélioration. Il s’agit d’identifier, évaluer et prioriser les actions à entreprendre avec l’équipe, en mettant l’accent sur les solutions les plus efficaces.
⚠️ Conseil #6 : Priorisez les quick wins (gains rapides) pour encourager les équipes et montrer les premiers résultats au sponsor.5. Contrôler : Pérenniser les résultats
Etape 5 - Maintenir : Pérenniser les résultats
Objectif : Assurer que les solutions sont efficaces et mettre en place les conditions de pérennisation des résultats à long terme.
La phase finale du DMAIC, "Contrôler", est souvent celle où la plupart des projets échouent. Elle vise à s’assurer que les solutions apportées sont effectives et à maintenir les résultats dans le temps. C’est là que le transfert de la responsabilité du processus amélioré s’effectue, avant de pouvoir passer à un autre sujet.
⚠️ Conseil #7 : Mettez en place des routines de suivi rigoureuses pour garantir la pérennité des améliorations.
Vous voulez obtenir notre kit DMAIC ?
Pour ce faire, rien de plus simple, cliquez sur le bouton ci-dessous et téléchargez notre kit ! Vous y retrouverez toutes nos fiches outils et des exemples 👇
Participez à notre prochaine formation Green Belt Lean Six Sigma 🟩
Notre prochaine promotion Green Belt se remplit et il nous reste des places.
Pour en savoir + sur la formation et vous suffit de cliquer sur le bouton ci-dessous 👇
PS : Vous serez formés avec des industriels d'autres sociétés, le moment parfait pour se benchmarker !
Parlez de nous à vos collègues 🤌
Parce que le savoir doit se partager, envoie cette newsletter à tes collègues. Ici, pas de théorie… que de la pratique.
A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.