Actualités & Conseils : La méthode pour optimiser toute l'usine
#1 : Les défis de l'industrie aéronautique & réussir sa VSM à coup sûr.
Bonjour à toutes et à tous,
Nous espérons que vous allez bien et que vous passez un excellent début de semaine. De notre côté, le site web a été mis en ligne et nos premiers articles de blog sont publiés !
Mais ne perdons pas plus de temps,
Regardons d’un peu plus près ce qu’il s’est passé cette semaine.
Voici un aperçu de ce qui vous attend dans cette édition :
Les actualités du monde industriel de la semaine passée
Notre nouvelle méthodologie de résolution de problèmes
Un tuto simple et actionnable pour cartographier vos flux (méthode VSM)
Sentez vous libre de lire les parties que vous voulez. Cette newsletter est là pour vous aider donc piochez ce qui vous intéresse !
⏱️Temps de lecture : 15 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !
Les news à ne pas manquer👌
La semaine dernière a été marquée par d'importants investissements dans de nouvelles usines en France, tandis que le secteur aéronautique fait face à des défis cruciaux.
🌍 ArcelorMittal Dunkerque, bénéficiera d'un investissement de 1,8 milliard d'euros pour réduire ses émissions de gaz à effet de serre, une étape majeure vers la décarbonisation de l'industrie. Cette usine majeure du groupe sidérurgique, joue un rôle essentiel en produisant une variété de produits en acier de haute qualité pour des industries telles que la construction, l'automobile, l'énergie et la construction navale.
💼 Schmidt Groupe investit 80 millions d'euros à Sélestat pour diversifier ses activités dans l'aménagement de la maison, renforçant ainsi sa position dans le secteur de l'aménagement intérieur. Cette initiative montre la volonté de l'entreprise d'élargir son offre et de répondre aux besoins changeants des consommateurs.
🚀 Figeac Aero vise une croissance ambitieuse en automatisant ses usines pour atteindre un chiffre d'affaires de 550 à 600 millions d'euros d'ici 2027/2028. Leur plan stratégique inclut une réorganisation axée sur l'optimisation des cycles et la réduction des coûts, usine par usine, avec une organisation par famille de pièces.
🛫 Les problèmes du Boeing 737 MAX soulignent la nécessité de repenser l'externalisation dans l'aéronautique. Cette pratique, consistant à faire fabriquer des pièces par des tiers au lieu de les produire en interne, peut perturber la coordination et la qualité dans une supply chain mondiale.
💊 Sanofi annonce un important rachat de la société Inhibrx, spécialisée dans les médicaments biologiques, pour 2,2 milliards de dollars. Cette acquisition doit renforcer le portefeuille du géant dans les maladies rares et l'immunologie. Elle permet d'ajouter un actif potentiellement majeur pour le traitement du déficit en alpha-1-antitrypsine, une maladie affectant les poumons.
🚗 Après la fusion PSA-FCA, Stellantis doit relever des défis. Sochaux se modernise, tandis que Rennes et Poissy rencontrent des problèmes de production. Une transition vers l'économie circulaire est envisagée à Poissy. Stellantis doit anticiper les évolutions du marché pour assurer la viabilité à long terme de ses installations en France.
💸 Vulkam, spécialisée dans les métaux amorphes, réalise une levée de fonds record de 34 millions d'euros. L'entreprise développe des métaux innovants, similaires à la céramique mais plus solides. Les fonds serviront à construire une usine en Isère pour produire 2 millions de pièces dès la première année.
Le carré d’AS, le petit nouveau🃏
Les méthodologies de résolution de problème sont au cœur des démarches d’amélioration continue et il en existe certaines… que l’on ne présente plus.
Alors que certains se tournent vers le 8D, d'autres préfèrent l'approche classique de l'A3 pour attaquer leurs cailloux dans la chaussure.
Bien sûr, cette méthode n'est qu'une option parmi d'autres. Il existe des méthodologies bien établies comme le 8D, l'A3, le PDCA, le DMAIC, le QRQC, et bien plus encore.
Notre suggestion soit seulement vous aider à prendre un peu de recul et identifier la méthode la plus adéquate pour votre contexte, votre culture et vos problèmes.
Cette méthode, sous forme d'acronyme, suit une approche structurée en sept étapes :
Choisir un problème
Analyser le problème
Rechercher les causes
Rechercher les solutions
Essayer / Tester les solutions
Décider quelle solution mettre en œuvre
Appliquer la solution et suivre les résultats
Gardez en tête que l’état d’esprit reste le même quelque soit la méthodologie :
Observer la réalité sur le terrain
Décrire le problème en identifiant l'écart entre la situation actuelle et la situation souhaitée
Prendre des mesures correctives immédiates et vérifier l'application des normes
Chercher la cause fondamentale du problème (un petit coucou aux 5 Pourquoi)
Tester des solutions et s'assurer qu'elles fonctionnent
Standardiser pour éviter que le problème ne se reproduise
Chacune de ces méthodologies a ses propres forces, mais ce qui importe le plus, c'est l'approche globale de résolution de problème. Elle consiste à rester ouvert aux différentes méthodes, à observer attentivement, à identifier les causes profondes et à prendre des mesures pour l'amélioration continue.
Dites nous laquelle est votre préférée !
Bien voir pour mieux gérer 📝
C’est l’une des bibles du consultant pour retracer des flux physiques ou d’information.
Lors de notre arrivée dans le monde du conseil, ce livre de John Shook et Mike Rother a été une grande source d’inspiration pour nous.
Mais nous voulions faire plus concis. Nous l'avons simplifié et rendue plus accessible. Pas de théorie interminable, mais un plan d'action concret en 10 étapes.
C’est alors que le premier tuto
apparait : Cartographier ses processus en 10 étapes avec la méthode VSM.Dans l'industrie, l'efficacité des processus est cruciale pour rester compétitif.
Ce guide complet sur la cartographie des processus avec l'outil VSM (Value Stream Mapping) doit vous permettre d'optimiser vos opérations. Nous vous accompagnons étape par étape pour identifier les améliorations et élaborer une feuille de route vers l'excellence opérationnelle.
Pourquoi commencer par la cartographie (aussi connu sous le nom de VSM) comme sujet ?
La cartographie de processus est essentielle si vous voulez optimiser vos processus. Comme le dit Simon Sinek, "Un bon schéma vaut mieux qu'un long discours."
C'est la clé pour visualiser et améliorer vos flux de travail, que ce soit le mouvement de produits sur un site industriel, le flux d'informations dans une usine, ou même le flux d'un service dans un environnement de bureau.
📋 Voici un aperçu des 10 étapes clés qui vous attendent dans ce guide :
Cadrez votre chantier.
Préparez les journées intensives.
Formez l’équipe mobilisée.
Faites une macro cartographie sur le terrain.
Dessinez la situation actuelle.
Recueillez les données supplémentaires.
Dessinez la situation cible.
Identifiez les actions à mener.
Formalisez le plan d’action.
Action !
Avant de plonger dans les détails, assurez vous d'avoir coché toutes les cases de votre liste de préparation. Une fois sur le terrain, observez attentivement les processus, identifiez les problèmes, et visualisez la situation actuelle à l'aide de la VSM.
Ensuite, passez à la situation cible en travaillant avec votre équipe pour définir les principes clés que vous souhaitez atteindre. Identifiez les actions à entreprendre, attribuez des ressources, et établissez un plan d'action solide.
Enfin, passez à l'action ! Mettez en œuvre les changements nécessaires et suivez les progrès au fil du temps.
Parlez de nous à vos collègues 🤌
Parce que le savoir doit se partager, envoie cette newsletter à tes collègues. Ici, pas de théorie… que de la pratique.
A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.