10 minutes pour comprendre le Just In Time de Toyota !
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Pour les nouveaux, si vous venez de débarquer, voici comment nous pouvons vous accompagner :
Aller, assez parlé, passons au sérieux et voici ce que vous allez apprendre aujourd’hui :
Les actualités de la semaine passée 👌
Comprendre le Just In Time de Toyota 🏣
La vidéo de la semaine : Notre passage à l’évènement Big BPI avec Matthieu 🤌
⏱️ Temps de lecture : 14 minutes. Mais tout lire n’est pas obligatoire. Piochez ce qui vous intéresse !
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Les actualités à ne pas manquer👌
⏱️Temps de lecture : 3 minutes
L’industrie automobile souffre, et les annonces de suppressions d’emplois continuent de secouer le secteur. Mais il n’y a pas que des mauvaises nouvelles : des projets ambitieux se concrétisent ailleurs dans l’industrie. Voilà l’essentiel à retenir cette semaine :
🔧 Schaeffler coupe 4 700 emplois et annonce des fermetures de sites, s’ajoutant à la série noire dans l'industrie automobile.
🚀 Trump relance les ambitions de Musk sur la conquête de Mars par SpaceX une priorité nationale.
⚛️ Framatome accélère pour le nucléaire, EDF demande une cadence record pour ses réacteurs, poussant Framatome à revoir ses méthodes.
👩🎓 Marie-Hélène Baroux dirige l’Isae-SupAero ! L'ancienne de la DGA devient la première femme à la tête de la prestigieuse école aérospatiale.
☀️ TotalEnergies installe 58 000 panneaux solaires de 28 millions d'euros à Blyes et recouvre 12 hectares de parkings Ceva Logistics.
🥐 Au salon du Made in France, plus de 1 000 exposants et des milliers de visiteurs célèbrent l'artisanat et l'industrie française à Paris.
💰 50 % start-ups industrielles sont à court de trésorerie avec moins de six mois de fonds disponibles, dans un climat de financement tendu.
💄 Les laboratoires Vendôme se voient relocalisés ! La Phocéenne de Cosmétique ramène la production en France, avec 21 nouveaux produits et une baisse de 10 % des émissions CO2.
Comprendre le Just In Time de Toyota🏣
⏱️Temps de lecture : 9 minutes.
Vous vous demandez ce qu’est exactement le JIT (Just-In-Time) et pourquoi il est devenu un incontournable dans le monde industriel ? Pas de souci, on va tout décortiquer ensemble de façon simple et efficace. 🚀
Grossièrement, le JIT, c’est ça :
Une méthode de production qui permet aux entreprises de fabriquer uniquement ce qui est nécessaire, au moment où c’est nécessaire. Fini les stocks énormes qui prennent la poussière dans un entrepôt !
Parce que oui, le “Just-In-Time” a bouleversé la manière dont les entreprises produisent, notamment en leur permettant de gagner en réactivité et de réduire leurs coûts.
Pourquoi ? Parce qu’avec le JIT, on optimise tout, de la production jusqu’à la livraison.
Voyons ensemble comment nous (chez Pulsa) résumons ce concept simplement 👇
L’origine du JIT : Toyota (numéro 1 comme à son habitude)
Jusqu’ici rien de très étonnant, Toyota a popularisé tellement de méthodes et d’outils d’organisation que l’on en ai même plus choqué.
Bref historique :
“Popularisé par Toyota dans les années 1950, notamment grâce à l’ingénieur Taiichi Ohno. Après la Seconde Guerre mondiale, l’entreprise faisait face à des ressources limitées, l’entreprise devait trouver un moyen d’optimiser chaque aspect de sa production (notamment les stocks soit sa trésorerie). Le JIT est né de cette nécessité. Depuis, il a été adopté dans de nombreux secteurs, transformant la manière dont les entreprises produisent.”
Fin du bref historique.
Les principes fondamentaux du Just-In-Time
1. Homme menant ou machine menante ? JIT vs. TPM
Avant même de parler de flux poussé, flux tiré, ect… Il faut comprendre une chose : le JIT est une affaire de travail humaine (avant tout). Pas clair ? Bon… on vous explique 👇
Pour mieux comprendre le JIT, il faut aussi parler de son opposé, le TPM (Total Productive Maintenance).
Système JIT (Just-In-Time) : C’est une approche où l’humain est au centre. On parle de « production tirée », où l’on fabrique seulement ce qui est nécessaire. Le JIT s’appuie sur des outils comme le Kanban pour gérer les flux de travail et optimiser l’ensemble du processus.
Système TPM (Total Productive Maintenance) : Ici, la priorité est donnée aux machines. Le TPM vise à maintenir les équipements en parfait état pour éviter les pannes et les interruptions de production. L’objectif est de garantir que les machines fonctionnent de manière optimale, réduisant ainsi les pertes de qualité et les arrêts imprévus.
🔴 Disclaimer : Quand on parle ici d’opposés, l’objectif est bien sûr de mettre en lumière la grande différence entre 2 stratégies industrielles car même si dans les 2 cas leur seul objectif est : “Priorité à la prod !”, l’approche quant à elle est différente.
2. Dans le JIT, tout est un flux.
Imaginez une route très fréquentée. Vous la voyez ?
Vous avez des voitures, camions, vélos et piétons se croisent sans aucune règle.
C’est le chaos, non ? L’objectif du JIT, c’est un peu la même chose : organiser et fluidifier les flux de production pour éviter les embouteillages.
Autrement dit :
C’est en maitrisant ses flux que l’on gagne en rapidité.
Et pour ça, il y a 3 règles :
2.1 Règle n°1 : Créer le Flux
La première règle du Lean, c’est de créer un flux continu. Pour cela, on doit organiser le travail de manière à ce que chaque étape s’enchaîne sans interruption, comme sur une route où chaque véhicule a sa voie dédiée. Cela se traduit en production par la séparation des différents processus pour éviter les goulots d’étranglement.
2.2 Règle n°2 : Gérer et Synchroniser les Flux
Ensuite, il faut coordonner le tout. Cela signifie ajouter des signaux de gestion pour éviter les temps morts, un peu comme des feux de circulation qui régulent la circulation. En production, cela peut passer par des signaux visuels (comme le Kanban) pour synchroniser les différentes étapes.
2.3 Règle n°3 : Lisser la Charge
Enfin, il est crucial de lisser la charge. Imaginez une route sans rond-point ou sans panneau de régulation : on passerait d’embouteillages monstres à des périodes de vide. Pour éviter ces pics et creux, le Lean encourage la répartition régulière des charges de travail. Cela assure une production stable et fluide.
3. Et techniquement… de quoi parle t-on ?
C’est ici que ça se complique et que la plupart des gens sont perdus.
Bon on va faire ça simple.
Commençons par les définitions, vous en avez 4 à retenir :
Temps de Cycle : Le temps écoulé entre la production de deux pièces consécutives. C’est un indicateur essentiel pour mesurer l’efficacité d’une ligne de production.
Temps d’Écoulement Processus : Le temps total nécessaire pour qu’une pièce traverse un processus complet, en tenant compte des transferts, des temps d’attente, etc.
Temps d’Écoulement (Lead Time) : Le temps que prend une pièce pour passer par toutes les étapes de production, du début à la fin.
Temps de Changement de Série : Le temps qu’il faut pour passer de la fabrication d’une série de produits à une autre. C’est un facteur clé pour améliorer la flexibilité de la production.
4. Comment y parvenir ?
Le but ultime du Lean et du JIT est de créer un flux de production qui consomme le moins de ressources possible, tout en répondant efficacement aux besoins des clients.
Et tout ça repose sur 6 piliers :
Le principe du « pull » : Ici, tout part de la demande. Autrement dit, on ne fabrique que ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire. Cela s’applique aussi bien en interne, avec les postes de travail qui "tirent" les produits de l’amont, qu’à l’échelle des marchés, où la consommation de produits finis dicte la production. L’objectif est de réduire les excédents et de faire tourner la production au bon rythme.
La programmation amont : Pour lisser les variations de la demande, on planifie à différents niveaux : annuel, trimestriel, et mensuel. Chaque mise à jour rend le système plus flexible, permettant d’ajuster le calendrier des opérations en fonction des réalités du marché. Résultat : on évite les à-coups et on maintient une production constante, même face aux imprévus.
Le temps de cycle : Plus les cycles sont courts, plus on peut réapprovisionner fréquemment, et moins on a besoin de garder des stocks importants. C’est un peu comme faire des petites courses plusieurs fois plutôt que de tout stocker à la maison. Cela rend l'ensemble plus réactif, que ce soit en production ou même pour les processus administratifs.
Le takt time : Imaginez que vous êtes le chef d’orchestre de votre production. Le takt time est le tempo que vous donnez à vos équipes pour s’assurer que tout s’aligne parfaitement avec la demande client. C’est la cadence à respecter pour que chaque produit soit livré au bon moment, ni trop vite, ni trop lentement, en interne comme chez vos fournisseurs.
Le « kanban » : Le Kanban, c’est l’outil qui permet de gérer les opérations avec fluidité. Plutôt que de viser un "zéro stock" absolu, il s’agit de trouver le juste équilibre, avec des stocks minimaux mais suffisants pour éviter les interruptions. En cas de pénurie ou de problème, un signal visuel déclenche immédiatement une action pour rétablir la situation, assurant ainsi une production sans accrocs.
Le SMED (Single Minute Exchange of Die) : Vous souhaitez réduire le temps de changement d’outils ? Le SMED vous aide à passer de la production d'une série de produits à une autre en un clin d’œil, sans ralentir l’ensemble de la chaîne. Cela rend la production plus flexible et économique, permettant de produire de petites séries sans surcoût. Ce n’est pas seulement une question de productivité, mais de faire en sorte que les lignes de production s’adaptent rapidement aux besoins, avec moins de stocks et plus d’agilité.
La suite dans tout ça ?
Sans jouer les alarmistes, le JIT doit évoluer pour faire face aux nouvelles réalités économiques et environnementales. Et ça, c’est indéniable.
La digitalisation, la transition énergétique, et les défis de la supply chain imposent de nouveaux enjeux au Just In Time.
Pour ça, inscrivez vous à nos prochaines formations Green Belt Lean Six Sigma et Black Belt Lean Six Sigma, prévues en 2025.
Vous y apprendrez, à travers des jeux interactifs, à mener des projets d'amélioration continue et à maîtriser des méthodes efficaces de résolution de problèmes.
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On en parle de vive voix ? 👇
La vidéo de la semaine : Notre passage à l’évènement Big Bpi avec Matthieu 🤌
⏱️Temps de lecture : 3 minutes.
Cette semaine, on vous partage une vidéo dans laquelle nous apparaissons !
Eh oui, nous avons participé à l'événement Big organisé par la BPI ! Matthieu, invité par le collectif des #Influstriels, a eu l'occasion de discuter des défis futurs de l'industrie et de partager l'approche de Pulsa pour y répondre.
Vous voulez en parler ? Parlons en ! 👇
Parlez de nous à vos collègues 🤌
Parce que le savoir doit se partager, envoie cette newsletter à tes collègues. Ici, pas de théorie… que de la pratique.
A la semaine prochaine 🚀
Quoi qu’il en soit, on n’a qu’une hâte, c’est de vous faire découvrir toutes les pépites que l’on vous prépare :)
Bonne semaine à toutes et à tous.
L’équipe Pulsa.